В мире электроники идеальное моделирование не всегда приводит к созданию идеальной физической платы. Проектирование для производства (DFM) это практика проектирования макетов печатных плат, позволяющая преодолеть разрыв между программным обеспечением САПР и производственным цехом.
На сайте HanSphere, Мы убедились, что 80% задержек в производстве вызваны проблемами DFM, которых можно избежать. Следуя этим 10 важнейшим правилам, вы сможете значительно снизить себестоимость продукции и сократить время выхода на рынок.
1. След и пространство: Точность против урожайности
Хотя современные фабрики могут работать со сверхтонкими трассами, превышение пределов увеличивает риск короткого замыкания или обрыва.
- Стандартное правило: Поддерживать не менее 4 мили ширина и расстояние между трассами для стандартного FR-4.
- Высокая плотность (HDI): Если ваш дизайн требует 2 миля Чтобы сохранить целостность сигнала, используйте медь более высокого качества.
2. Размещение улиц и размер площадок
Виасы - наиболее частое место повреждения в процессе нанесения покрытия.
- Кольцевое кольцо: Убедитесь, что кольцевое кольцо не менее 4-5 миль. Если он слишком мал, при сверлении может произойти “пробой”, что приведет к размыканию цепи.
- Виа-ин-пад: Избегайте размещения виа непосредственно на SMT-пластинах, если они не заполненные и укупоренные (VIPPO). В противном случае припой будет проникать в отверстия, что приведет к образованию “могильных камней” или слабых соединений.
3. Медный баланс (Медная заливка)
Большие пустые участки на слое печатной платы могут вызвать “перекос” (коробление) в процессе прессования.
- Решение: Используйте Воровство меди (добавление нефункциональных медных точек), чтобы сбалансировать плотность меди по всей плате. Это обеспечивает равномерную толщину покрытия и плоскую плату для автоматизированной сборки.
4. Зазоры и провалы в паяльной маске
Паяльная маска предотвращает образование мостиков между площадками, но ей нужно пространство для дыхания.
- Открытие паяльной маски: Обычно 2 миля больше, чем подушечка.
- Повреждение паяльной маски: Убедитесь, что по крайней мере 3 мили “Плотина” зеленой маски между двумя SMT-площадками для предотвращения образования мостиков припоя при пайке.
5. Зазор между сверлом и медью
Механическое сверло имеет небольшой допуск. Если отверстие расположено слишком близко к медной трассе на внутреннем слое, оно может зазубрить трассу.
- Правило фабрики: Держите минимум 8 миль расстояние между краем буровой скважины и ближайшей медной деталью.
5 шагов для проведения предпроизводственной проверки DFM
- Запустите DRC (проверка правил проектирования):
Установите DRC вашего программного обеспечения на [Таблицу возможностей] HanSphere.
- Проверьте наличие кислотных ловушек:
Следите за тем, чтобы трассы не пересекались под острым углом (менее 90°), так как химикаты могут попасть в них и вытравить медь.
- Проверьте шелкографию на падах:
Следите за тем, чтобы текст или линии не перекрывали площадки SMT; это будет мешать пайке.
- Проверьте минимальный размер отверстия:
Убедитесь, что ваше самое маленькое сверло находится в пределах заводских возможностей механического (0,15 мм) или лазерного (0,1 мм) сверления.
- Экспорт ODB++ или Gerber X2:
Эти форматы содержат более интеллектуальные данные, чем стандартный RS-274X, что позволяет сократить ручную настройку CAM.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: Общие вопросы по DFM
О: DFM снижает стоимость, позволяя заводу использовать стандартные процессы. Жесткие допуски (например, трассировка <3 mil) требуют специализированного оборудования и снижают выход продукции, что увеличивает цену за плату.
О: Нет. DFM фокусируется на изготовлении голой платы (производство), в то время как DFA (дизайн для сборки) фокусируется на том, насколько легко компоненты могут быть припаяны к этой плате. HanSphere предоставляет обзоры как DFM, так и DFA.
О: Наши инженеры CAM выполняют базовую проверку DFM для каждого заказа. Если мы обнаружим критические ошибки, мы предоставим отчет с предлагаемыми изменениями до начала производства.
