От изготовления прототипов в тот же день до серийного производства тиражом в несколько тысяч единиц — детали, изготовленные методом прецизионного фрезерования и токарной обработки с точностью ±0,005 мм, с собственным программированием CAM и полной прослеживаемостью материалов.
От единичных прототипов до заказов серийного производства — все разработано с учетом особенностей вашей детали. Наведите курсор, чтобы узнать больше.
3-осевое и 5-осевое фрезерование сложных геометрических форм, карманов и точных контуров в металлах и инженерных пластиках.
Точное токарное обрабатывание цилиндрических, резьбовых и ступенчатых деталей с использованием приводных инструментов для обработки сложных внутренних элементов.
Одновременная 5-осевая обработка сложных подрезов и геометрических форм, соответствующих требованиям аэрокосмической отрасли, выполняется за одну установку.
Срок изготовления функциональных прототипов — 1–3 дня, при этом к каждому предложению прилагается бесплатная экспертиза по технологичности конструкции.
Крупносерийное производство с автоматизированным контролем качества, управлением цепочкой поставок и поставками по системе «точно в срок».
Удаление заусенцев, анодирование, гальваническое покрытие, термообработка и прецизионная сборка для подготовки деталей к установке.
Сверхточная обработка с точностью до ±0,005 мм для деталей с критической посадкой, сопрягаемых узлов и уплотнительных поверхностей.
Технические рекомендации по выбору подходящего сплава или инженерного пластика с учетом требований к прочности, весу, стоимости и качеству поверхности.
Систематизированный шестиэтапный рабочий процесс гарантирует, что каждая обработанная деталь соответствует техническим требованиям — от первоначальной проверки CAD-чертежей до окончательной поставки.
Анализ CAD-модели и оценка технологичности. Перед составлением коммерческого предложения наши инженеры проверяют толщину стенок, доступность для обработки на станках, допуски и выбор материала, своевременно выявляя любые проблемы, связанные с технологичностью (DFM).
Проверка CAD-чертежей · Отзывы по DFM · Расчет стоимости в течение 24 часовГенерация траекторий инструмента и оптимизация стратегий обработки с использованием ведущего в отрасли программного обеспечения CAM, что позволяет минимизировать время цикла при одновременном соблюдении критических допусков и требуемого качества поверхности.
Моделирование траектории инструмента · оптимизация времени циклаРазработка индивидуальных зажимных приспособлений и оснастки для надежного и повторяемого закрепления деталей — что имеет решающее значение для элементов с узкими допусками и многооперационных настроек.
Индивидуальные приспособления · повторяемое расположениеТочное удаление материала на 3-, 4- и 5-осевых фрезерных станках и токарных центрах с ЧПУ с контролем в процессе обработки, позволяющим выявлять отклонения до того, как они приведут к появлению дефектов.
3–5 осей · контроль в процессе обработкиПроверка размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), приемочный контроль первой единицы продукции и проверка качества поверхности в соответствии с вашим чертежом до того, как детали покинут производственный цех.
Проверено на координатно-измерительной машине (КИМ) · контроль первого изделияДетали подвергаются удалению заусенцев, очистке, маркировке и упаковке с целью предотвращения повреждений при транспортировке; предоставляются полные протоколы проверки и осуществляется доставка по всему миру на условиях DDP.
Упаковка · Доставка по всему миру на условиях DDPВсе процессы мы осуществляем собственными силами — ни одна из ключевых операций не передается на аутсорсинг.
Наши универсальные фрезерные станки позволяют обрабатывать большинство механических деталей — от простых кронштейнов до многогранных деталей с индексированной обработкой, требующих поворотного позиционирования для обработки элементов на нескольких сторонах.
При обработке сложных геометрических форм в аэрокосмической и медицинской отраслях центры одновременной 5-осевой обработки и комбинированные фрезерно-токарные центры позволяют выполнять обработку подрезов, сложных углов и токарных элементов за одну установку, что снижает погрешности закрепления детали и сокращает сроки изготовления.
Центры высокоточного токарного обработки с приводными инструментами позволяют изготавливать цилиндрические, резьбовые и ступенчатые детали, в то время как токарная обработка швейцарского типа обеспечивает соблюдение жестких допусков при изготовлении мелких и тонких деталей, которые на обычных токарных станках подвержены прогибу.
Каждый из перечисленных ниже классов допуска проходит проверку перед отгрузкой. К каждому заказу прилагаются полные протоколы измерений и сертификаты на материалы.
| Тип характеристики | Стандартный допуск | Высокая точность | Сверхточная |
|---|---|---|---|
| Линейные размеры | ±0,025 мм | ±0,010 мм | ±0,005 мм |
| Диаметры отверстий | ±0,020 мм | ±0,008 мм | ±0,003 мм |
| Допуск на положение | ±0,030 мм | ±0,015 мм | ±0,008 мм |
| Отделка поверхности | Ra 1,6 мкм | Ra 0,8 мкм | Ra 0,4 мкм |
| Угловой допуск | ±0.5° | ±0.2° | ±0.1° |
| Ассортимент видов отделки поверхности | Ra от 0,4 мкм до 3,2 мкм в зависимости от материала Доступно | ||
| Максимальный размер детали | 800 мм × 500 мм × 400 мм (X × Y × Z) Доступно | ||
Качество прецизионной обработки зависит от качества проводимого контроля. Наша система управления качеством охватывает весь процесс — от проверки поступающих материалов до окончательного утверждения размеров, — при этом по каждому заказу предоставляются соответствующие отчеты.
Реальные проблемы при обработке на станках с ЧПУ — и как мы их решили.
5-осевой титановый кронштейн для производителя беспилотных летательных аппаратов, требующий соблюдения жестких допусков на положение и обеспечения прочности конструкции при малом весе.
В течение 48 часов был поставлен кронштейн, прошедший приемку первого образца. Серийная партия из 500 штук была отгружена без единого брака по размерам.
Биосовместимый титановый корпус для хирургического устройства, изготовленный по заказу (OEM), обработанный с соблюдением сверхточных допусков, с зеркально отполированными критически важными поверхностями.
Прошло сертификацию FAI с первой попытки. В настоящее время заказчик закупает весь объем продукции с обеспечением документально подтвержденной прослеживаемости материалов.
Партия из 50 алюминиевых прототипов для поставщика автомобильной промышленности уровня Tier-1 с целью проверки соответствия и работоспособности перед инвестированием в изготовление пресс-форм.
Проект был утвержден за один цикл. Поставщик сразу приступил к мелкосерийному производству без задержек, связанных с переналадкой оборудования.
Командам, занимающимся прецизионной обработкой, требуется не просто подрядная мастерская — им нужен партнер, располагающий собственными ресурсами для программирования, обеспечивающий документированную прослеживаемость материалов и обладающий достаточным опытом для решения проблем до того, как они дойдут до производственной линии. Являясь производителем, предоставляющим полный спектр услуг, мы также объединяем под одной крышей ЧПУ, изготовление печатных плат и 3D-печать.
Каждая траектория инструмента генерируется и моделируется нашими инженерами ещё до начала резки — это позволяет обеспечить соблюдение критически важных допусков и сократить время на проверку режущих операций, которое при внешнем программировании увеличивает срок выполнения заказа.
Сертификаты завода-изготовителя сверяются с вашим заказом на поставку для каждой партии алюминия, нержавеющей стали, латуни, меди, титана и инженерного пластика, которые мы обрабатываем — эту документацию вы можете сразу передать своему отделу контроля качества.
Как производитель, специализирующийся на изготовлении и сборке печатных плат, мы объединяем обработку на станках с ЧПУ и 3D-печать на одном производственном участке — один поставщик, одно ценовое предложение, одна отгрузка для вашего корпуса, кронштейна и платы.
Загрузите файл в формате STEP или IGES, и наши инженеры в течение одного рабочего дня предоставят вам отчет по технологичности и окончательное ценовое предложение — вам не придется ждать неделю, пока ответит сторонний подрядчик.
Часто задаваемые вопросы о заказе деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, материалах и сроках изготовления.
Наш стандартный допуск для линейных размеров составляет ±0,025 мм, что подходит для большинства механических деталей. Для критических посадок мы предлагаем высокоточные (±0,010 мм) и сверхточные (±0,005 мм) классы допусков на диаметры отверстий, положение и угловые характеристики — подробности см. в нашей полной таблице допусков выше.
Мы занимаемся механической обработкой алюминия, нержавеющей стали, латуни, меди и титана, а также инженерных пластиков, включая Delrin, нейлон и PEEK. Если вы не уверены, какой материал подходит для вашей задачи, наши инженеры предоставят бесплатную консультацию по выбору материала в рамках анализа DFM.
Для прототипов нет минимального объема заказа — мы принимаем заказы на изготовление единичных изделий. Для серийного производства также нет фиксированного минимального объема, однако при увеличении объема заказа цена за единицу значительно снижается; мы рекомендуем указать предполагаемый объем заказа на этапе запроса, чтобы мы могли оптимизировать траектории обработки и зажимные приспособления с учетом ваших целевых затрат.
Мы принимаем файлы форматов STEP, IGES, STL, а также исходные файлы CAD (SolidWorks, Autodesk Inventor, Fusion 360). Просим приложить 2D-чертеж (PDF) с указанием GD&T для всех размеров, превышающих наши стандартные допуски, а также указать ваши требования к материалу и отделке.
Быстрые прототипы, как правило, отправляются в течение 1–3 рабочих дней после утверждения проекта. Сроки выполнения производственных заказов зависят от объема и сложности и обычно составляют 1–3 недели. Для срочных проектов доступны варианты ускоренного выполнения — уточняйте на этапе запроса.
Да. Являясь производителем, специализирующимся на изготовлении и сборке печатных плат, мы регулярно объединяем корпуса, кронштейны или панели, изготовленные на станках с ЧПУ, с печатными платами и деталями, напечатанными на 3D-принтере, в рамках одного заказа и одной поставки, что упрощает процесс закупки готовых электромеханических изделий.
Да. Каждый заказ включает в себя контроль размеров по чертежу в соответствии со стандартом 100%, а по запросу предоставляется отчет о проверке на координатно-измерительной машине (КИМ) или официальный отчет о приемочном контроле первого изделия (FAI) — это стандартная практика для заказчиков из аэрокосмической отрасли и сферы медицинского оборудования.
Наши рабочие координаты позволяют обрабатывать детали размером до 800 мм × 500 мм × 400 мм (X × Y × Z). Более крупные или многокомпонентные узлы зачастую можно изготовить с помощью поэтапной обработки и прецизионной сборки — свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить особенности вашей детали.
Загрузите свои CAD-файлы, и наша команда инженеров в течение 24 рабочих часов предоставит вам полный отчет по оценке технологичности (DFM) и коммерческое предложение.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.