Полная интеграция электромеханической системы — монтаж печатных плат в корпуса, изготовление и прокладка кабельных жгутов, интеграция узлов, функциональное тестирование и упаковка для непосредственной отгрузки. Один поставщик — один готовый продукт.
Любой продукт, для которого требуется нечто большее, чем просто голая плата — корпус, кабели, тестирование, упаковка, — подходит для сборки в готовый комплект. Наведите курсор, чтобы узнать подробнее.
Жгуты проводов и узлы блоков управления изготовлены и установлены в соответствии с техническими требованиями; для каждого жгута проведена проверка целостности цепи и испытание на разрыв.
Диагностические и контрольно-измерительные приборы, изготовленные в соответствии со стандартом ISO 13485, с полной сборкой корпуса, выжиганием и функциональным тестированием на системном уровне перед отгрузкой.
Панели управления и шкафы ПЛК поставляются в полностью укомплектованном виде — с креплением на DIN-рейку, подключением клемм, маркировкой и функциональным тестированием на испытательном стенде перед монтажом.
Готовая продукция отгружается напрямую в центры выполнения заказов — включая сборку корпусов, запись прошивки, изготовление индивидуальной розничной упаковки и комплектацию.
Шкафы для базовых станций и сетевое оборудование, укомплектованные источниками питания, радиочастотными кабелями и крепежом для монтажа в стойку, проходят испытания на работоспособность перед отправкой.
Усиленные корпуса с разъемами и кабельными сборками, соответствующими военным стандартам, изготовленные и пронумерованные в соответствии с требованиями системы управления производством, согласованной со стандартом AS9100D.
Шлюзы и концентраторы датчиков собраны, прошли радиотехнические испытания и настроены с использованием серийной прошивки перед упаковкой для прямой отправки в розничную сеть.
Инверторы и блоки питания, вмонтированные в корпуса с высокоточной кабельной разводкой, прошедшие испытания под нагрузкой и прошедшие обкатку при полной номинальной мощности.
Сборка корпуса — это самостоятельная производственная дисциплина: механические, электрические и программные компоненты должны правильно сочетаться друг с другом в нужном порядке в каждом экземпляре.
Каждая плата, поступающая на линию сборки — независимо от того, была ли она собрана нами или предоставлена заказчиком — перед поступлением на линию интеграции проходит визуальный и электрический контроль на соответствие техническим требованиям сборки.
Входящий контроль качества · проверка соответствия спецификациямПеред установкой печатных плат корпуса, шасси и кронштейны проходят подготовку: в них просверливаются отверстия или устанавливаются распорки, крепежные элементы и детали для монтажа на панели. Полная механическая спецификация заказывается одновременно с электронной спецификацией.
Подготовка корпуса · монтаж крепежаКабельные и проводные жгуты, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся на собственном производстве, оснащаются разъемами и прокладываются между платами, панелями и источниками питания. Подрабочие узлы собираются и готовятся к установке перед окончательной сборкой.
Изготовление жгутов на заказ · монтаж разъемовГотовые печатные платы с монтажом компонентов (PCBA) устанавливаются в подготовленный корпус, подключаются все межплатные и силовые кабели, после чего на каждое устройство записывается производственная прошивка и выполняется проверка конфигурации, специфичной для данного устройства.
Прошивка · настройкаКаждая единица проходит испытания на специальном испытательном приспособлении, изготовленном для вашего продукта, в ходе которых проверяется работоспособность в соответствии с вашими критериями приемки; далее, если это предусмотрено требованиями к применению, проводится испытание на выдержку.
Функциональное тестирование 100% · выжиганиеНа переднюю панель нанесены этикетки и шелкографические надписи, каждому устройству присвоен серийный номер для полной отслеживаемости, после чего устройства упаковываются в соответствии с вашим индивидуальным дизайном упаковки и комплектуются для прямой отправки покупателям.
Серийная маркировка · индивидуальная упаковка · прямая отгрузкаПроизводство электроники, механическая сборка, испытания и упаковка — все эти процессы осуществляются под одной крышей.
Специализированные рабочие места для системной интеграции, оснащённые браслетами для заземления, антистатическим напольным покрытием и системой ионизации воздуха на каждом рабочем столе, что обеспечивает защиту печатных плат с установленными компонентами на всех этапах: механической сборки, прокладки кабелей и тестирования.
Выполняем на собственном производстве резку, зачистку, обжим и монтаж разъемов для кабельных сборок и жгутов по индивидуальному заказу — изготавливаем в соответствии с вашим чертежом, проверяем каждую единицу на целостность цепи и прочность на разрыв.
Специально разработанные для вашего конкретного продукта испытательные приспособления, обеспечивающие проведение полной функциональной проверки каждого экземпляра, а также камеры для выжигания, предназначенные для длительных испытаний на выдержку в тех случаях, когда это необходимо.
Индивидуальная упаковка из пенопласта, гофрокартона или блистерная упаковка, разработанная с учетом особенностей вашего продукта, с комплектованием, сериализованной маркировкой и прямой доставкой товара вашему клиенту или в распределительный центр.
Каждый из приведенных ниже параметров отражает наши стандартные возможности по сборке в коробку. К каждому заказу прилагаются полные протоколы испытаний, записи о серийной маркировке и спецификации упаковки.
| Параметр | Возможности сборки корпусов | Статус |
|---|---|---|
| Диапазон размеров корпуса | Размеры при ручной обработке: до 600 × 500 × 300 мм | Доступно |
| Кабельная сборка | Обжим, IDC, пайка, изготовление по индивидуальному чертежу | Доступно |
| Поиск поставщиков по спецификации | Электронные + механические + электромеханические | Доступно |
| Среда сборки | Рабочие места с защитой от электростатического разряда | Доступно |
| Прошивка / Настройки | Запись прошивки и настройки для каждого устройства | Доступно |
| Охват функционального тестирования | 100% единиц, нестандартные приспособления | Доступно |
| Испытание на вжигание | Предоставляется по запросу, в зависимости от конкретного случая | Доступно |
| Сериализация и отслеживаемость | Полное отслеживание серийных номеров и партий на уровне единицы продукции | Доступно |
| Варианты упаковки | Индивидуальные изделия из пенопласта / гофрокартона / для розничной торговли / в комплектах | Доступно |
| Стандартные сроки выполнения заказа | 12–18 рабочих дней | Доступно |
Надежность сборки устройства зависит от надежности его самого слабого узла. Наша система управления качеством (QMS) с одинаковой тщательностью охватывает все этапы — от сборки электроники и механической сборки до окончательного тестирования системы — с полной документацией по каждому экземпляру.
Реальные проблемы при сборке корпуса и интеграции системы — и как мы их решили.
Полная сборка панели управления для монтажа на DIN-рейку — установка печатной платы, подключение клемм, изготовление нестандартных жгутов проводов и функциональное тестирование в соответствии с лестничной логикой заказчика перед отправкой.
Объединение работ по прокладке кабельной разводки, установке печатных плат и тестированию в рамках одного заказа позволило сократить время сборки для заказчика за счет перехода от работы с тремя поставщиками к работе с одним, при этом не было зафиксировано ни одной ошибки при монтаже на месте.
Сборка в соответствии со стандартом ISO 13485, включающая монтаж печатных плат (PCBA), изготовление корпуса по индивидуальному заказу, монтаж жгута аккумулятора и 48-часовую выдержку с нагрузкой перед окончательным функциональным приемочным тестированием.
В результате 48-часового тестирования на выгорание перед отгрузкой были выявлены два устройства с неисправными разъемами аккумулятора, а полная сериализация обеспечила заказчику возможность мгновенной отслеживаемости партии в ходе аудита.
Интеграция шкафов для монтажа в стойку с модулями питания, прокладка радиочастотных кабелей, нанесение индивидуальной маркировки и комплектация для упаковки и отправки с целью непосредственного развертывания на объекте.
Полная комплектация товаров с прямой отгрузкой на более чем 60 объектов развертывания позволила клиенту отказаться от собственного складирования и промежуточного складирования, что значительно сократило сроки внедрения.
Превращение «голой» платы в готовый, протестированный и готовый к отгрузке продукт затрагивает сразу три области: механическую, электрическую и программную. Мы координируем работу всех трех под руководством одного ответственного за процесс — так что ничего не теряется при передаче задач от одного специалиста другому.
Печатные платы, компоненты, разъёмы, корпуса, крепеж и кабельная продукция заказываются в рамках одного заказа на поставку — вам не придётся взаимодействовать с отдельным поставщиком механических компонентов.
Наша команда инженеров-испытателей разрабатывает специальное приспособление для функционального тестирования с учетом ваших критериев приемки, благодаря чему каждая единица продукции проходит полную проверку — а не выборочную — перед отправкой.
Каждое готовое изделие имеет серийный номер, связанный с партией печатной платы, партией кабеля и версией прошивки — это обеспечивает полную прослеживаемость для целей гарантийного обслуживания и отзывов продукции.
Индивидуальная упаковка, разработанная с учетом особенностей вашего продукта, укомплектованная в соответствии с вашими требованиями и отправляемая напрямую в распределительные центры или конечным потребителям — без промежуточного складирования.
Часто задаваемые вопросы о сборке корпусов и системной интеграции.
В ходе сборки печатных плат (PCBA) получается укомплектованная печатная плата. На этапе окончательной сборки (Box build) эта укомплектованная печатная плата (PCBA) превращается в готовый к отгрузке продукт: она устанавливается в корпус, подключаются кабельные жгуты, интегрируются узлы, производится запись прошивки, проводятся функциональные испытания и выжигание, а затем готовое изделие маркируется и упаковывается.
Да. Мы закупаем весь перечень компонентов — детали, разъемы, кабельную продукцию, корпуса, крепеж, кронштейны и любые электромеханические детали — по единому заказу на поставку, поэтому вам не нужно координировать работу отдельного поставщика механических компонентов наряду с поставщиком электроники.
Да — обрезка, зачистка, обжим, установка разъемов IDC и монтаж разъемов — все эти операции выполняются на нашем предприятии в соответствии с вашими чертежами или техническими требованиями, при этом каждый жгут проходит проверку на целостность цепи и прочность на разрыв перед поступлением на окончательную сборку.
Да. Прошивка производственной прошивки и настройка устройства в соответствии с его спецификациями являются стандартными этапами на этапе системной интеграции; перед функциональным тестированием каждое устройство проверяется на соответствие указанной вами версии и контрольной сумме.
Наша команда инженеров-испытателей разрабатывает специальное испытательное приспособление с учетом критериев приемки вашего продукта — самодиагностику при включении, проверку входов-выходов, проверку каналов связи, а также любые дополнительные функциональные этапы, указанные вами. При необходимости мы добавляем расширенные испытания на выдержку для выявления отказов на раннем этапе эксплуатации перед отгрузкой.
Да. Мы разрабатываем индивидуальную розничную или промышленную упаковку с учетом особенностей вашего готового продукта, комплектуем наборы в соответствии с вашими требованиями и осуществляем прямую доставку в распределительные центры или конечным потребителям — благодаря чему вам не придется хранить готовую продукцию на складе и переупаковывать её.
Наша команда по системной интеграции изучит вашу спецификацию, технические чертежи и требования к испытаниям и предоставит полное предложение «под ключ» в течение 24 рабочих часов.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.