5 специализированных методов тестирования и контроля · Охват стандартом 100% для каждого заказа · один партнёр по производству печатных плат. От сканирования AOI первого экземпляра до окончательного контроля качества перед отгрузкой каждая плата, покидающая наше предприятие, проходит полный комплекс испытаний, соответствующий её конструкции — без выборочного контроля по AQL, без упрощений, с полной прослеживаемостью каждой единицы.
Три вида испытаний, позволяющие выявить наиболее серьезные дефекты до того, как печатная плата поступит на вашу сборочную линию или будет введена в эксплуатацию.
В ходе автоматизированного оптического контроля каждая плата проверяется на наличие отсутствующих или неправильно установленных компонентов, перемычек при пайке, «могильных камней», неправильной полярности и недостаточного количества припоя — 100% поверхностных дефектов на каждой панели.
Узнать больше о системе контроля AOI →Неразрушающая 2D- и 3D-рентгеновская томография позволяет выявить скрытые паяные соединения в корпусах BGA, QFN и CSP, степень образования пустот, дефекты типа «head-in-pillow», пустоты в цилиндрических отверстиях PTH, а также проверять совмещение внутренних слоев.
Узнайте больше о рентгеновском контроле →Тестирование на «гвоздевом столе» в процессе сборки для крупносерийного производства, тестирование по протоколу boundary scan / JTAG для печатных плат с высокой плотностью цифровых элементов, испытания на диэлектрическую прочность (Hipot) и индивидуальные функциональные испытания в соответствии с вашими техническими требованиями.
Узнать больше об электрических испытаниях →Нажмите на любую услугу, чтобы ознакомиться с подробностями метода, информацией об охвате дефектов и узнать, когда она подходит для вашей сборки.
Оптическое сканирование с использованием нескольких камер для выявления дефектов размещения, пайки и шелкографии — 100% для каждой панели.
Возможность просмотра2D/3D-компьютерная томография для обнаружения скрытых паяных соединений BGA/QFN, пустот, дефекта «head-in-pillow» и пустот в цилиндрических отверстиях PTH.
Возможность просмотраЭлектрические испытания без использования приспособлений непосредственно на основе данных CAD/Gerber — без затрат на изготовление приспособлений, без времени на подготовку, идеально подходит для прототипов.
Возможность просмотраТестирование методом «гвоздевого ложа» (ICT) для крупносерийного производства, тестирование по граничному сканированию/JTAG, испытания высоким напряжением и индивидуальные функциональные испытания.
Возможность просмотраЗаключительный этап: визуальный и размерный контроль каждой единицы продукции, проверка упаковки, соответствия требованиям MSL и ESD, а также формирование партий с обеспечением прослеживаемости.
Возможность просмотраЕсли вы не уверены, какой метод проверки или испытания лучше всего подходит для вашего проекта, начните с одной из этих двух общих категорий.
Независимо от того, проходит ли ваша печатная плата оптическое сканирование, рентгеновскую визуализацию или электрическое тестирование на «гвоздевом столе», наши процедуры составления отчетов, обеспечения прослеживаемости, формирования коммерческих предложений и отгрузки остаются неизменными — меняются лишь оборудование и перечень проверяемых дефектов в соответствии с особенностями вашей сборки.
По каждому заказу — от единичного прототипа с использованием метода «летящего зонда» до полномасштабной серии ICT — в течение 24 часов после завершения работы предоставляется цифровой отчет о тестировании.
Данные испытаний каждой единицы продукции регистрируются и позволяют отследить их до конкретной панели, партии и оператора — это правило применяется как к автоматическому визуальному контролю (AOI), рентгеновскому контролю, электрическим испытаниям, так и к окончательному контролю.
Для получения рекомендаций по методу испытаний и коммерческого предложения никогда не требуется заранее брать на себя обязательства по оплате затрат на приспособления, контактные платформы или программирование — независимо от того, какой метод вам нужен.
Протестированные платы отправляются по всему миру на условиях DDP в комплекте с полным отчетом об испытаниях, документацией по отслеживаемости и подтверждению соответствия, независимо от того, какой метод был использован.
Если вы не нашли ответа на свой вопрос ниже, наша команда инженеров с удовольствием обсудит с вами ваши конкретные требования к тестированию.
Это зависит от объема производства, состава компонентов и профиля рисков. Для прототипов и мелкосерийного производства обычно используется тестирование с помощью летающих щупов (не требует изготовления специального оборудования, быстрый цикл выполнения). При крупносерийном производстве для повышения скорости и экономической эффективности обычно применяется тестирование ICT с использованием «гвоздевого стола». Платы с корпусами BGA, QFN или CSP проходят рентгеновский контроль на наличие скрытых соединений, а каждая плата — независимо от объема — проходит автоматический визуальный контроль (AOI) и окончательную проверку. Пришлите нам свою спецификацию (BOM) и файлы Gerber, и мы бесплатно подберем для вас оптимальное сочетание методов тестирования.
Да — это стандартная практика, а не исключение. Типичный производственный заказ включает в себя AOI-контроль каждой панели, рентгеновский контроль любых BGA/QFN/CSP-сборок, электрические испытания (с помощью летающего щупа или ICT в зависимости от объема) на 100% единиц, а также окончательный визуальный и размерный контроль перед упаковкой. Такая комбинация выбирается с учётом зон риска вашего проекта.
В стоимость каждой печатной платы, указанную в коммерческом предложении, без отдельной строки в счете включены AOI, итоговый контроль и стандартное тестирование электрической целостности цепей. Рентгеновский контроль, тестирование по методу boundary scan/JTAG, испытание на диэлектрическую прочность (гипот) и индивидуальные функциональные испытания в соответствии с техническими требованиями заказчика оцениваются отдельно, поскольку их стоимость зависит от вашей спецификации материалов (BOM), требований к испытательному приспособлению и глубины тестового покрытия.
К каждому заказу прилагается пакет цифровых отчетов об испытаниях: журнал дефектов AOI, рентгеновские снимки (при необходимости), данные о прохождении/непрохождении электрических испытаний по каждому экземпляру, а также контрольный список окончательного контроля. По запросу предоставляются данные о прослеживаемости по серийным номерам, связывающие каждый экземпляр с его панелью и серией испытаний, а также сертификат качества изготовления в соответствии со стандартом IPC-A-610.
Да — AOI, рентгеновский контроль, тестирование с помощью летающих щупов, ICT и окончательный контроль доступны в качестве отдельных услуг для печатных плат или сборок, поставляемых вами, включая консигнационный запас. Для программирования тестового покрытия без использования приспособлений нам потребуются ваши данные Gerber/CAD и спецификация (BOM), либо ваше существующее приспособление, если оно предоставляется.
Да — тестирование с помощью летающих зондов было разработано специально для единичного производства и изготовления прототипов небольшими партиями, поскольку не требует времени на изготовление приспособлений или инструментов. По мере увеличения объёмов производства мы переходим к контактному тестированию (ICT) с использованием «гвоздевого стола» для обеспечения скорости и экономичности в расчёте на единицу продукции. Визуальный контроль (AOI), рентгеновский контроль и окончательный контроль проводятся с охватом 100% независимо от объёма заказа.
Независимо от того, на каком этапе находится ваш проект — будь то разработка инженерного прототипа или серийное производство — наша команда в течение 8 рабочих часов предоставит вам отчет по DFM/DFT и коммерческое предложение с указанием оптимальной комбинации методов тестирования.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.