Каждая единица продукции — а не просто образец — проходит визуальный осмотр, проверку размеров и сверку с полной историей данных испытаний перед упаковкой и отгрузкой. Ни одна плата не покидает завод без задокументированного подтверждения соответствия.
В ходе предварительных испытаний выявляются электрические неисправности. На этапе окончательной проверки выявляются все остальные проблемы. Наведите курсор, чтобы узнать больше.
Качество паяных соединений, образование «надгробий», недостаточное смачивание, остатки флюса и читаемость трафаретной печати проверяются под увеличением в соответствии с критериями стандарта IPC-A-610.
Неверная этикетка, несоответствие штрих-кода, неправильное количество в катушке или лотке, а также упаковочные материалы проверяются на соответствие заказу на поставку и спецификации перед запечатыванием.
Недостатки в сертификате соответствия, сертификатах на материалы или комплекте протоколов испытаний выявляются до того, как груз будет допущен к отгрузке.
Ослабленные или затянутые с недостаточным моментом крепежные детали, плохо зафиксированные разъемы, отсутствующие распорки и проблемы с механической посадкой, выявленные до окончательной упаковки.
Компоненты, сертифицированные по стандарту MSL, прошли проверку на соответствие сроку хранения, после чего были упакованы в влагонепроницаемые пакеты с осушителем и карточками-индикаторами влажности.
Проводится сверка протоколов AOI, рентгеновского контроля, ICT и функциональных испытаний по каждому изделию — наличие отсутствующих или несоответствующих протоколов приводит к приостановке выпуска.
Непосредственно перед упаковкой проводится повторная проверка изгиба и скручивания доски, а также её толщины и контуров на соответствие допускам, указанным в чертеже.
Проводится перекрестная проверка обозначений версий, кодов даты и маркировки деталей, чтобы исключить возможность поставки заказчику устаревших или смешанных версий.
Заключительный контроль — это не просто отдельная проверка, а этап, на котором все результаты предыдущих испытаний, все визуальные проверки и все этапы упаковки объединяются в единое решение о отгрузке.
Перед началом любого физического осмотра собираются результаты со всех этапов предварительной проверки — AOI, рентгеновского контроля, ICT, проверки с помощью летающего щупа и функционального тестирования — и сопоставляются с серийным номером устройства или партии.
AOI · рентгеновский контроль · ИКТ · летающий зонд · функциональное тестированиеКаждая плата проходит проверку под увеличением в соответствии с критериями качества изготовления IPC-A-610 класса 2/3 — качество паяных соединений, размещение компонентов, разборчивость шелкографии и степень покрытия конформным покрытием — а также проверку на наличие коробления платы, правильность установки разъемов и высоту изоляционных стоек.
IPC-A-610 · 10-кратное увеличение · Область охвата 100%Содержание этикетки, штрих-код и количество проверяются на соответствие заказу на поставку и спецификации. Перед тем как какую-либо деталь упаковать в пакет, коробку или намотать на катушку, проверяется, что для неё используются упаковочные материалы, обеспечивающие защиту от электростатического разряда.
Упаковка с защитой от электростатического разряда (ESD) · проверка этикеток и заказов на поставку/спецификацийУзлы, чувствительные к влаге, герметично упаковываются в соответствии со стандартом J-STD-033 в пакеты с влагозащитным барьером, содержащие осушитель и карточку-индикатор влажности. Перед передаче упаковка, защищающая от электростатического разряда (ESD), проверяется в соответствии со стандартом ANSI/ESD S20.20.
J-STD-033 · ANSI/ESD S20.20Протоколы испытаний, сертификаты соответствия и сертификаты на материалы объединяются в единый пакет документов с возможностью отслеживания для каждой партии или отгрузки — готовый к входному контролю со стороны заказчика.
Кодекс поведения · протоколы испытаний · сертификаты на материалыПеред отгрузкой специальный эксперт по контролю качества (OQA) проводит окончательную выборочную проверку и ставит свою подпись. Данные о динамике дефектов и выходе готовой продукции по данной партии передаются в отдел производственной инженерии для обеспечения непрерывного совершенствования.
Подтверждение OQA · отчет о динамике выхода и дефектовКаждый критерий, применяемый при окончательной проверке, основан на письменном стандарте, а не на субъективном мнении оператора.
Каждая печатная плата проходит проверку под увеличением в соответствии с критериями приемки IPC-A-610 класса 2 или класса 3 — качество заполнения паяных швов, размещение и выравнивание компонентов, разборчивость шелкографии, а также полнота нанесения защитного покрытия, если это предусмотрено.
В соответствии со стандартом ANSI/ESD S20.20 повсеместно используется упаковка, обеспечивающая защиту от электростатического разряда (ESD). Устройства, чувствительные к влаге, упаковываются в герметичные пакеты с влагобарьером, содержащие осушитель и карточку-индикатор влажности в соответствии со стандартом J-STD-033, при этом на внешней упаковке размещается маркировка с указанием срока хранения.
Каждая партия поставляется в комплекте с пакетом документов: сертификатом соответствия, всеми отчётами об испытаниях, проведённых на предыдущих этапах производства, сертификатами на материалы и соответствие требованиям RoHS/REACH, а также документацией по отслеживаемости на уровне партии — всё это систематизировано по отгрузкам или партиям, чтобы ваша служба входного контроля могла провести проверку за считанные минуты.
Каждый из приведенных ниже параметров соответствует нашей линии окончательного контроля продукции. Полная документация по результатам контроля и документы с подписью отдела контроля качества (OQA) прилагаются к каждому заказу.
| Параметр | Технические условия окончательной приемки | Статус |
|---|---|---|
| Охват инспекции | 100% — каждая единица, без отбора проб по AQL | Доступно |
| Стандарт качества исполнения | IPC-A-610, класс 2 / класс 3 | Доступно |
| Уровень увеличения | Постовые пункты осмотра с освещением 10×–40× | Доступно |
| Количество проверенных единиц в день | До 15 000 единиц | Доступно |
| Сроки подготовки документации | Осталось 24 часа до окончательного утверждения | Доступно |
| Варианты упаковки | Лоток для ESD / лента и катушка / MBB с осушителем | Доступно |
| MSL Handling | Карта-индикатор влажности, соответствующая стандарту J-STD-033 | Доступно |
| Соответствие требованиям по защите от электростатического разряда (ESD) | Программа ANSI/ESD S20.20 | Доступно |
| Коэффициент ускользания дефектов | Целевое значение < 50 ppm | Доступно |
Итоговая проверка — это этап, на котором сходятся все элементы нашей системы качества. Каждый сертификат, которым мы располагаем, и каждый метод испытаний, проводимых на предыдущих этапах производства, учитываются при утверждении отделом OQA перед отправкой партии продукции с завода.
Окончательный контроль выявил реальные дефекты, и отгрузка была остановлена до того, как продукция попала к заказчику.
Несоответствие этикеток на упаковках партии продукции для автопрома уровня Tier-1 было выявлено в ходе перекрестной проверки заказа на поставку и спецификации в рамках окончательного контроля качества до того, как партия покинула склад.
Несоответствие было выявлено до отправки, вся партия была перемаркирована и повторно проверена в течение 24 часов. Клиент так и не получил товар с неправильной маркировкой.
В рамках окончательной проверки была добавлена специальная проверка срока хранения на складе (MSL) для программы по медицинским изделиям класса II, в ходе которой каждая катушка была запечатана в соответствии со стандартом J-STD-033 с проверкой индикатора влажности.
Программа прошла аудит качества, проводимый заказчиком, без каких-либо замечаний, касающихся обращения с продукцией, чувствительной к влажности; при этом задокументированный процесс MSL был признан лучшим в своей категории.
В ходе проверки возвращенных узлов в ходе окончательного контроля было установлено, что причиной неоднократных претензий в связи с повреждениями при транспортировке тяжелой промышленной сборки послужила недостаточная амортизация.
Новые требования к упаковке были включены в стандартный контрольный список OQA. За последующие два квартала количество претензий по поводу повреждений при транспортировке сократилось на 85%.
Штамп о прохождении окончательной проверки имеет значение только в той мере, в какой эффективен процесс, лежащий в его основе. Наш процесс сочетает в себе всесторонний контроль устройств по стандарту 100%, задокументированные стандарты и специальный этап аудита — а не просто штамп на плане выборочной проверки.
При окончательном контроле мы не полагаемся на выборку по AQL. Каждая отдельная плата перед упаковкой проходит визуальный и размерный контроль — это единственный способ гарантировать, что на вашем приемном складе вас не ждут никакие неприятные сюрпризы.
Сертификаты соответствия, протоколы испытаний и сертификаты на материалы комплектуются и отправляются в течение 24 часов с момента выпуска — в полной готовности к приему вашей собственной группой входного контроля.
Мы отслеживаем показатель пропуска дефектов в качестве формального ключевого показателя эффективности (KPI) и передаем информацию о каждом выявленном случае в отдел производственной инженерии, чтобы снижать этот показатель от партии к партии.
Окончательный выпуск требует утверждения со стороны специалиста по контролю качества, не связанного с производственной линией — это дополнительный уровень ответственности, который стандартно предусмотрен для каждого заказа без каких-либо дополнительных затрат.
Часто задаваемые вопросы о приемочной проверке и выпускном контроле качества по стандарту 100%.
Методы AOI, рентгеновского контроля, ICT и «летучего» щупа позволяют проверить каждый из них по одному конкретному аспекту печатной платы — размещение компонентов, паяные соединения или электрическую целостность — на отдельном этапе производственного процесса. Заключительный контроль проводится в последнюю очередь и охватывает всё то, что не проверяется этими методами: качество внешней отделки, точность упаковки, полноту документации, соответствие требованиям MSL/ESD, а также проверку наличия и успешного прохождения всех предыдущих протоколов испытаний. Это этап обобщения результатов, а не замена предшествующих испытаний.
100% — каждая единица, а не статистическая выборка по AQL. Каждая плата проходит визуальный и размерный контроль под увеличением, а вся история данных испытаний сверяется перед тем, как она будет допущена к упаковке. Планы отбора проб подходят для некоторых проверок поступающих материалов, но не для контроля качества готовых сборок перед отгрузкой.
Да. Каждая поставка сопровождается сертификатом соответствия, а также полным комплектом протоколов испытаний, сертификатами на материалы и документацией, обеспечивающей прослеживаемость на уровне партии. Полный комплект документов формируется и отправляется в течение 24 часов после окончательного выпуска продукции.
Узлы с указанным уровнем MSL упаковываются в герметичные пакеты с влагобарьером, содержащие осушитель и карточку-индикатор влажности в соответствии со стандартом J-STD-033, при этом срок хранения и уровень MSL четко указаны на внешней упаковке. Все упаковочные материалы также обеспечивают защиту от электростатического разряда (ESD) в соответствии со стандартом ANSI/ESD S20.20 для печатных плат с компонентами, чувствительными к статическому электричеству.
Проблемная партия или серия задерживается и не получает одобрения от отдела контроля качества (OQA). В зависимости от результатов проверки она направляется на доработку, повторное тестирование или утилизацию, а причина неисправности фиксируется в отчете и передается в отдел производственной инженерии в рамках нашей отчетности по тенденциям дефектов — благодаря чему вероятность повторного возникновения той же проблемы в следующей партии снижается.
Да. Мы регулярно адаптируем наш контрольный список для окончательной проверки и пакет документации в соответствии с требованиями заказчика к качеству поступающей продукции — включая конкретный класс IPC, дополнительные проверки размеров или дополнительные сертификаты — чтобы ваша служба приемки могла быстрее оформлять поставки.
Расскажите нам о ваших требованиях к сборке и качеству — наша служба контроля качества уточнит объем окончательного контроля и документации вместе с вашим коммерческим предложением.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.