От единичных прототипов до серийного производства миллионными партиями — полноценный партнер по изготовлению печатных плат, основанный на строгом контроле производственных процессов, инженерной поддержке и своевременной доставке.
Каждый из перечисленных ниже видов деятельности представляет собой действующую производственную линию — а не процесс, передаваемый на аутсорсинг. Наведите курсор, чтобы узнать подробнее.
От 1 до 40 слоев — полный цикл ламинирования, сверления и гальваники на собственном производстве для изготовления сложных многослойных конструкций в любом объеме.
Структуры типа «1+N+1» и многослойные HDI-структуры с микропроходными отверстиями, просверленными лазером, выпускаемые на нашей специализированной линии по производству HDI-печатных плат.
Материалы Rogers, PTFE и ламинаты с низкими потерями, обрабатываемые на нашей линии по производству высокочастотных печатных плат, обеспечивают стабильную целостность сигнала.
Платы с алюминиевой и керамической основой для применения в условиях высокой теплоотдачи, выпускаемые в рамках нашей линейки керамических печатных плат.
До 20 унций готовой медной платы для распределения высокого тока, качество которой проверяется с помощью системы автоматического визуального контроля (AOI) 100% на каждой панели.
Срок изготовления прототипов — 3–7 дней для жестких, гибких и гибко-жестких конструкций без минимального объема заказа.
Плавный переход от проверенного прототипа к стабильному крупносерийному производству на всех девяти линиях по производству печатных плат.
Бесплатная экспертиза DFM и технические рекомендации по каждому заказу, позволяющие выявить риски до того, как ваш проект поступит в производство.
Каждый заказ — будь то прототип или серийное производство — проходит одни и те же шесть контролируемых этапов, поэтому качество никогда не зависит от объема.
Перед началом производства каждый файл в формате Gerber, ODB++ или IPC-2581 проходит проверку на соответствие правилам послойной компоновки, импеданса и технологичности, что позволяет выявить проблемы, приводящие к снижению выхода готовой продукции или необходимости доработки.
Бесплатная экспертиза DFM · Срок выполнения — 8 часовПодложки из FR4, FR4 с высоким значением Tg, Rogers, PTFE или с металлическим сердечником подбираются с учетом ваших электрических, тепловых и механических требований, а конструкция слоев разрабатывается с учетом заданного импеданса.
FR4 · Высокая температура стеклования · Rogers · Металлический сердечникЛазерное и механическое сверление с точностью до 0,1 мм, медьопокрытие и травление тонких линий с шагом 3/3 мил (как для дорожек, так и для промежутков), выполняемые на строго контролируемых собственных производственных линиях.
Минимальный диаметр отверстия — 0,1 мм · Расстояние между дорожками и промежутки — 3/3 милАвтоматический оптический контроль 100%, электрическое тестирование с помощью летающих щупов и проверка импеданса методом TDR позволяют убедиться, что каждая плата соответствует техническим требованиям, прежде чем она покинет завод.
100% AOI · Летящий зонд · Импеданс ±5%В качестве дополнительных услуг предлагаются услуги по SMT, THT, закупке компонентов и функциональному тестированию, благодаря чему изготовление «голых» плат может плавно переходить в производство готовых сборок.
SMT · THT · закупки · функциональное тестированиеВакуумная упаковка с влагозащитным барьером и оптимизированные маршруты доставки обеспечивают показатель своевременности поставок на уровне 99,2% для более чем 500 клиентов по всему миру.
99,21 TP3T — своевременная доставка по всему мируТри ключевых преимущества, о которых наши клиенты упоминают чаще всего, что подтверждается реальными производственными данными.
Профессиональная экспертиза DFM и технические рекомендации входят в стандартную комплектацию и не продаются в качестве дополнительной опции. Наши инженеры выявляют проблемы, связанные с послойной компоновкой, сверлением и зазорами, ещё до начала изготовления первой платы.
Те же самые производственные линии, на которых изготавливается ваш первый прототип, позволяют сразу перейти к стабильному крупносерийному производству — без повторной аттестации на втором заводе и без неожиданностей при переносе технологического процесса.
Оптимизированное планирование производственного графика и производственных мощностей на всех наших производственных площадках гарантирует предсказуемые сроки поставки — показатель своевременности поставок 99,21 TP3T для более чем 500 клиентов по всему миру, партия за партией.
Полный спектр технических характеристик для всех типов плат, которые мы производим. Технические паспорта и образцы отчетов предоставляются по запросу.
| Категория | Возможности | Технические характеристики |
|---|---|---|
| Количество слоев | Многослойная печатная плата | 1–32 слоя |
| Тип платы | HDI / Лазерный канал | 1+N+1 / Любой уровень HDI |
| Материал | FR4 / High-Tg / Rogers | Поддерживаются высокие частоты |
| Min Trace / Space | Возможность нанесения тонких линий | 3 / 3 мил |
| Минимальный размер отверстия | Точность сверления | 0,1 мм |
| Отделка поверхности | ХАСЛ / ЭНИГ / ОСП | Бессвинцовая доступность |
| Производство | Массовое производство | Стабильный большой объем |
Строгий контроль производственного процесса обеспечивает стабильное качество печатных плат во всех партиях. Наша система управления качеством охватывает все этапы — от проверки поступающих материалов до окончательных электрических испытаний.
Реальные проблемы в производстве — и как наш процесс помог их решить.
8-слойная печатная плата для автомобильного электронного блока управления (ЭБУ), к которой предъявляются высокие требования к надежности и ожидается поставка партии с нулевым количеством дефектов со стороны заказчика уровня Tier-1.
Благодаря строгому контролю производственного процесса был достигнут выход 99,81 TP3T при выпуске партии с нулевым количеством дефектов, что позволило удовлетворить требования заказчика к надежности на уровне автомобильной промышленности без необходимости доработки.
Высокочастотная печатная плата, изготовленная на основе ламината с низкими потерями, для модуля связи, требующего стабильной целостности сигнала на протяжении всех серий производства.
Благодаря стабильным диэлектрическим свойствам всех панелей потери на вставку оставались в пределах технических характеристик партия за партией, что позволило устранить колебания сигнала, с которыми заказчик сталкивался при работе с предыдущим поставщиком.
Высокоточная печатная плата, отвечающая строгим стандартам соответствия и имеющая жесткие допуски на размеры, предназначенная для медицинского устройства, устанавливаемого рядом с имплантатом.
Каждая плата прошла проверку по стандарту 100% с допуском на размеры ±0,05 мм, при этом была предоставлена полная технологическая документация, необходимая для подачи заявки на получение разрешения со стороны регулирующих органов заказчика.
Покупка печатных плат — это долгосрочное сотрудничество, а не разовый заказ. Вот четыре аспекта, которые, по словам клиентов, становятся для них наиболее важными после того, как они начинают работать с нашим заводом.
Строгий контроль производственного процесса обеспечивает стабильное качество печатных плат во всех партиях, поэтому вам никогда не придется заново проводить аттестацию "новой" версии той же платы от другого поставщика.
Оптимизированный производственный процесс гарантирует предсказуемые сроки поставки — 3–7 дней для прототипов, 7–15 дней для серийного производства, без неожиданных задержек.
Плавный переход от прототипа к крупносерийному производству с использованием той же схемы слоев, тех же материалов и тех же средств контроля технологического процесса, проверенных при изготовлении первой партии.
В каждый заказ входит профессиональная экспертиза DFM и технические рекомендации — это экспертная поддержка, а не минимальный набор услуг по производству без участия заказчика.
Часто задаваемые вопросы о заказе печатных плат, наших производственных возможностях и процессе обеспечения качества.
Заказы на изготовление прототипов, как правило, выполняются в течение 3–7 рабочих дней, а серийное производство занимает примерно 7–15 дней в зависимости от количества, количества слоев и сложности.
Мы принимаем файлы форматов Gerber RS-274X, OBD++ и IPC-2581, а также исходные файлы проекта печатной платы. Для заказов на сборку нам также требуются спецификация (BOM) и файл для автоматической раскладки компонентов, которые желательно предоставить в виде единого ZIP-архива.
Нет, у нас нет минимального объема заказа. Мы принимаем заказы как на изготовление единичных прототипов, так и на крупносерийное производство, при этом на всех этапах, независимо от объема, осуществляется одинаковый контроль качества.
Да, мы контролируем импеданс с допуском ±5%, что подтверждается результатами измерений с помощью оборудования TDR. Это касается изделий на основе материалов Rogers и PTFE, предназначенных для высокочастотных и радиочастотных применений.
Да. Помимо изготовления голых плат мы предлагаем услуги по сборке SMT и THT, поставке компонентов и функциональному тестированию, благодаря чему вы можете заказать готовые печатные платы с электронными компонентами (PCBA) у одного производителя.
Да, мы поддерживаем конструкции HDI с лазерными переходными отверстиями типа «1+N+1» и на любом слое, а также высокочастотные материалы, такие как Rogers и PTFE, для применения в радиочастотных и коммуникационных системах.
Да, мы обеспечиваем плавное масштабирование от прототипа до крупносерийного производства с стабильным качеством и показателем своевременности поставок 99,21 TP3T, подтвержденным опытом работы с более чем 500 клиентами по всему миру.
Да, наша инженерная команда проводит бесплатный анализ DFM до начала производства; результаты обычно предоставляются в течение 8 рабочих часов, что позволяет снизить риски и избежать дорогостоящей доработки.
Получите быстрое ценовое предложение, инженерную поддержку и надежное производство — и всё это от одного завода. Наша команда рассматривает каждый запрос и предоставляет полный отчёт по оптимизации производства (DFM) вместе с ценовым предложением.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.