Подвижные щупы напрямую соприкасаются с тестовыми точками на основе данных CAD, Gerber или ODB++ — без использования приспособления типа «гвоздевого стола», без ожидания изготовления инструментов и без затрат на инструменты. Полная проверка на обрывы/короткие замыкания и проверка компонентов осуществляется в тот же день, когда поступают ваши файлы.
Каждая сеть и каждая точка тестирования на плате проверяются на соответствие замыслу проекта. Наведите курсор, чтобы ознакомиться с подробностями.
Обрывы дорожек, трещины в переходных отверстиях и холодные паяные соединения, прерывающие заданный путь сигнала, с указанием точных координат XY.
Непреднамеренное соединение между соседними сетками, вызванное паяными мостиками, проводящими частицами или дефектами травления.
Значения резисторов, конденсаторов, индукторов и диодов были измерены в цепи и сопоставлены с допусками, указанными в спецификации материалов (BOM).
Диоды, электролитические конденсаторы и поляризованные интегральные схемы, установленные в обратном направлении при сборке, были обнаружены до включения питания.
Компоненты, упавшие или пропущенные в процессе монтажа и пайки, проверены по каждому элементу сети в сравнении с проектным списком цепей.
Соединение микросхем с мелким шагом и разъемов на контактных площадках с шагом 0,10 мм обеспечивается не только визуально, но и электрически.
Выявлены нарушения изоляции между плоскостями питания и соседними цепями с использованием настраиваемых испытательных напряжений.
Проверка списка цепей первой детали на соответствие замыслу CAD перед запуском серийного производства.
Не нужно разрабатывать зажимные приспособления и ждать изготовления инструментов. Ваша программа тестирования формируется непосредственно на основе тех же данных, которые вы использовали для сборки платы.
Мы импортируем ваш проект непосредственно из файлов ODB++, Gerber X2, IPC-2581 или исходных файлов списка цепей CAD — без ручного ввода данных и ошибок при переносе информации между проектом и тестовой схемой.
ODB++ · Gerber X2 · IPC-2581 · собственные CAD-системыПрограмма автоматически извлекает из схемы все доступные тестовые точки и контактные площадки, отмечая все цепи с недостаточным физическим доступом ещё до начала сборки программы.
Автоматический анализ охватаНаши инженеры разрабатывают и проверяют программу тестирования с помощью летающего зонда в тот же день — без проектирования приспособлений, без изготовления «гвоздевых столов» и без 1–2-недельного ожидания изготовления оснастки.
Обычно 2–8 часовДо 8 зондовых головок с независимым приводом калибруются в соответствии с вашими координатами Гербера, после чего одновременно сканируют каждую цепь на наличие целостности цепи, изоляции и значения номинала компонентов.
4–8 датчиков · доступ сверху и снизуКаждая плата поставляется с подробным отчетом, в котором точно указаны координаты XY любого дефекта, что позволяет вашей команде оперативно провести доработку или сразу учесть полученные данные при переработке проекта.
Отчетность о сбоях на уровне координатТочное управление движением и программирование на основе САПР — собственными силами, для каждого прототипа и мелкосерийного заказа.
Независимо управляемые измерительные головки по осям X/Y/Z с пружинными позолоченными наконечниками обеспечивают прямой электрический контакт с тестовыми точками — их положение автоматически корректируется для каждой сети, при этом не требуется изготовление каких-либо физических приспособлений.
Тестовое программное обеспечение импортирует исходные проектные данные, что позволяет исключить ошибки, связанные с ручным повторным вводом списка цепей, характерные для устаревших методов тестирования. В результате вы получаете проверенную программу, готовую к использованию в тот же день, когда поступят ваши файлы.
Двусторонние зондовые системы обеспечивают одновременный доступ к обеим сторонам печатной платы, сокращая время цикла при сборке плотных двухсторонних узлов и обеспечивая полный электрический доступ к контактным площадкам с мелким шагом до 0,10 мм.
Каждая плата тестируется по собственному списку цепей — без использования общих тестовых наборов и без ущерба для полноты тестирования. К каждому заказу прилагаются полные отчеты о тестировании.
| Параметр | Возможности использования летающего зонда | Статус |
|---|---|---|
| Количество зондов | До 8 датчиков (4–8 — настраиваемое количество) | Доступно |
| Минимальный шаг между тестовыми точками | 0,10 мм (4 мил) | Доступно |
| Диапазон размеров досок | 50×50 мм – 510×460 мм | Доступно |
| Время формирования программы | 2–8 часов с момента получения файлов CAD / Gerber | Доступно |
| Скорость тестирования | До 10 точек в секунду на каждый датчик | Доступно |
| Доступ сверху и снизу | Одновременное двустороннее тестирование | Доступно |
| Проверка компонентов | R, C, L, номиналы и полярность диодов и транзисторов | Доступно |
| Напряжение непрерывности / изоляции | 5–50 В постоянного тока, настраиваемое напряжение | Доступно |
| Требования к оборудованию | Нет — полностью без креплений | Доступно |
Результаты каждого цикла тестирования методом «летящего зонда» фиксируются в журнале в сопоставлении с вашим списком цепей с полной отслеживаемостью результатов («прошел/не прошел»). Отчеты готовы к немедленной передаче вашей команде разработчиков или специалистам по качеству.
Реальные проблемы при тестировании прототипов и внедрении новых продуктов (NPI) — и как их удалось решить с помощью технологии «летящего щупа».
15 итераций проектирования в рамках 8-недельного цикла внедрения нового продукта (NPI), каждая из которых тестировалась с помощью летающего зонда без затрат на приспособления и задержек, связанных с изготовлением оснастки, между версиями.
Команда разработчиков могла свободно проводить итерации, не дожидаясь перенастройки испытательного оборудования. Два дефекта, связанных с разрывом цепи, были выявлены до отправки первого клинического образца.
В ходе мелкосерийного пилотного производства модель 100% тестировалась с помощью летающего зонда вместо использования приспособления с контактной решеткой, которое не планировалось использовать повторно.
Заказчик сэкономил примерно $2,400 на затратах на приспособления, при этом обеспечив полное чистое покрытие по всей пилотной партии.
Жестко-гибкая носимая печатная плата с шагом 0,15 мм и плотным перечнем компонентов была протестирована в тот же день после получения CAD-файла, задолго до того, как заказчик даже предоставил расценки на приспособления для монтажа.
Полная проверка электрооборудования была завершена на целую неделю раньше первоначального графика испытаний, установленного заказчиком на основе сроков монтажа оборудования.
Разработка прототипов и мелкосерийное производство характеризуются высокими темпами. Наша услуга «летучий зонд» разработана с учетом этих темпов — без времени ожидания изготовления приспособлений, без счетов за инструментарий, с полным охватом каждой модификации.
Не нужно проектировать, составлять смету или изготавливать «кровать из гвоздей». Ваш проект может изменяться в ходе доработок, и это не приведет к потере средств, вложенных в приспособление.
Мы изготавливаем печатные платы непосредственно на основе файлов ODB++, Gerber или исходных CAD-файлов — вам не придется проходить отдельный этап проектирования приспособлений, прежде чем вы сможете приступить к тестированию платы.
Несколько зондовых головок с независимым приводом одновременно проводят проверку верхней и нижней поверхностей, что позволяет сохранить конкурентоспособную продолжительность цикла даже без использования приспособления.
Проверяется каждая доступная точка тестирования в каждой сети — с той же степенью полноты, что и при использовании приспособления «bed-of-nails», но без необходимости ждать 1–2 недели.
Распространённые вопросы о тестировании с помощью летающих зондов, генерации программ и сравнении этого метода с методами, основанными на использовании приспособлений.
Тестирование с помощью летающего зонда идеально подходит для прототипов, внедрения новых продуктов (NPI) и серий с малым и средним объемом производства, когда конструкция еще может измениться или объем производства не оправдывает затраты на изготовление приспособления. Тестирование с помощью «гвоздевого стола» (ICT) становится более экономически выгодным при стабильном производстве больших партий, поскольку после изготовления приспособления время тестирования одной единицы продукции сокращается. Мы с удовольствием проконсультируем вас по поводу того, какой метод лучше подходит для текущего этапа вашего проекта.
Программа тестирования полностью создается на основе ваших данных CAD, Gerber или ODB++ — для её формирования не требуется физический образец. Перед началом полномасштабного производственного тестирования мы проводим калибровочный запуск на первой изготовленной плате, чтобы подтвердить правильное выравнивание щупов.
Наши системы обеспечивают доступ к тестовым точкам с шагом до 0,10 мм, что охватывает подавляющее большинство стандартных контактных площадок и переходных отверстий компонентов. Полностью закрытые шарики BGA, не имеющие переходных отверстий, доступных для зондов, обычно проверяются с помощью граничного сканирования или комбинации метода «летящего зонда» и автоматического визуального контроля (AOI)/рентгеновского контроля, что мы можем рекомендовать в ходе анализа DFM.
Проверяются все доступные контактные точки и точки тестирования на каждой плате — статистическая выборка не используется. Покрытие ограничивается лишь физической доступностью точек для подключения щупов, которая анализируется автоматически при генерации программы и сообщается вам до начала тестирования.
Обычный срок выполнения заказа составляет 2–8 часов с момента получения файлов CAD/Gerber/ODB++, в зависимости от сложности платы и количества цепей. Для сравнения: изготовление приспособления с «гвоздевым ложем» занимает 1–2 недели и обходится в сумму от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов — именно поэтому технология «летучего зонда» идеально подходит для быстро меняющихся графиков прототипирования и запуска новых продуктов (NPI).
Да. Помимо проверки целостности цепи и изоляции, наши щупы измеряют номиналы резисторов, конденсаторов, индукторов и диодов непосредственно в цепи и сравнивают их с допусками, указанными в вашей спецификации (BOM), выявляя детали, не соответствующие техническим требованиям, а также компоненты с обратной полярностью до того, как плата покинет производственную линию.
Пришлите нам свои файлы в форматах CAD, Gerber или ODB++, и наша команда инженеров-испытателей в течение 8 рабочих часов предоставит вам анализ охвата и коммерческое предложение.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.