Самый полный справочник по возможностям изготовления печатных плат, который мы публикуем. Более 120 индивидуально проверенных параметров в 13 категориях — слоистая структура, материалы, сверление, геометрия дорожек, обработка поверхности, импеданс, HDI, целостность сигнала, экологическая надежность и многое другое. С возможностью поиска и фильтрации, с трехуровневой системой оценки.
Все технические характеристики, по которым проходит аттестацию наша производственная линия, — доступны для поиска и фильтрации в режиме реального времени. Воспользуйтесь строкой поиска или кнопками категорий, чтобы найти именно тот параметр, который вам нужен.
| Категория | Параметр | Стандарт | Расширенный | Высокая точность |
|---|---|---|---|---|
| Слои | Количество слоев | 1–16 слоев | 18–30 слоев | 32–44 слоя |
| Слои | Максимальные размеры печатной платы (2L FR4) | 610 × 1200 мм | — | — |
| Слои | Максимальные размеры печатной платы (многослойная) | 580 × 1100 мм | 560 × 1050 мм | 520 × 900 мм |
| Слои | Минимальный размер платы | 3 × 3 мм | — | — |
| Слои | Диапазон толщины плит | 0,2–6,4 мм | — | — |
| Слои | Допуск по толщине (T ≥ 1,0 мм) | ±10% | ±8% | ±5% |
| Слои | Допуск по толщине (T < 1,0 мм) | ±0,10 мм | ±0,08 мм | ±0,05 мм |
| Слои | Допуск по толщине (T = 1,6 мм ML) | ±0,18 мм | ±0,13 мм | ±0,10 мм |
| Слои | Допуск по толщине (T = 2,5 мм ML) | ±0,23 мм | ±0,18 мм | ±0,13 мм |
| Слои | Минимальный размер панели с круглыми печатными платами | ≥ 20 × 20 мм | — | — |
| Слои | Основа и скрутка | ≤ 0,75% | ≤ 0,50% | ≤ 0,35% |
| Материалы | Стандартный FR-4 (Tg 135 °C) | Доступно | — | — |
| Материалы | FR-4 со средним значением Tg (Tg 150–170 °C) | Доступно | — | — |
| Материалы | FR-4 с высоким значением Tg (Tg 170–220 °C) | В наличии (IT158/IT180A) | — | — |
| Материалы | MCPCB с металлическим сердечником | С алюминиевым сердечником / С медным сердечником | — | — |
| Материалы | Ламинат RF — гибрид Rogers + FR4 | Серия Rogers 4000 + смешанные материалы FR4 | — | — |
| Материалы | Ламинат RF — Pure Rogers | — | Rogers 4350B / 4003C / RT/duroid | — |
| Материалы | Ламинат из ПТФЭ / тефлона | В наличии (Dk 2,1 – 2,5) | — | — |
| Материалы | CEM-3 (стеклокомпозит) | Доступно | — | — |
| Материалы | Полиимид (гибко-жесткая основа) | Доступно | — | — |
| Материалы | Без галогенов / Соответствует требованиям RoHS | Предоставляется по запросу | — | — |
| Медь | Масса медного наружного слоя | 0,5–3 унции | 4–8 унций | 10–20 унций |
| Медь | Масса меди внутреннего слоя | 0,5–2 унции | 3–4 унции | 5–6 унций |
| Медь | «Heavy Copper Max» | До 20 унций (700 мкм) — шинопроводы / конструкции для высоких токов | ||
| Медь | Стандартные настройки по умолчанию | 1 унция — внешний слой / 0,5 унции — внутренний слой | — | — |
| Медь | Допуск на толщину меди | ±10% | ±8% | ±5% |
| Медь | Минимальное содержание меди с покрытием в бочке | ≥ 20 мкм | ≥ 25 мкм | ≥ 30 мкм |
| Медь | Средняя толщина гальванического покрытия (сквозное отверстие) | 20–25 мкм | 25–30 мкм | 30–35 мкм |
| Медь | Прочность на отрыв (1 унция Cu) | ≥ 1,05 Н/мм (IPC-TM-650) | — | — |
| Бурение | Диапазон диаметров механических сверл | 0,15–6,5 мм | — | — |
| Бурение | Минимальный диаметр механического переходного отверстия (в готовом виде) | 0,20 мм | 0,15 мм | 0,10 мм |
| Бурение | Мин. Диаметр лазерного канала | 0,10 мм | 0,085 мм | 0,075 мм |
| Бурение | Минимальный диаметр отверстия без гальванического покрытия | 0,50 мм | 0,40 мм | 0,30 мм |
| Бурение | Допуск по положению отверстия | ±0,075 мм | ±0,05 мм | ±0,025 мм |
| Бурение | Допуск на готовое отверстие PTH | ±0,08 мм | ±0,05 мм | ±0,03 мм |
| Бурение | Допуск на готовое отверстие по методу NPTH | ±0,05 мм | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
| Бурение | Допуск на отверстие с прессовой посадкой | ±0,05 мм | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
| Бурение | Максимальное соотношение размеров (толщина : отверстие) | 8 : 1 | 10 : 1 | 12 : 1 |
| Бурение | Скрытые / заглубленные переходные отверстия | Полная поддержка — последовательное ламинирование, до 44 слоев | ||
| Бурение | Обратное сверление (сверление с регулируемой глубиной) | 4 – 44 л, толщина ≥ 0,8 мм | — | — |
| Бурение | Отверстия с зубцами (полуотверстия) | диаметр ≥ 0,5 мм | диаметр ≥ 0,4 мм | — |
| Бурение | Минимальная ширина паза с металлическим покрытием (многослойная печатная плата) | 0,35 мм | 0,30 мм | — |
| Бурение | Минимальная ширина паза без покрытия | 1,0 мм | 0,8 мм | — |
| Бурение | Минимальная ширина слепого паза | ≥ 1,0 мм | — | — |
| Бурение | Покрытые края. Минимальный размер платы | ≥ 10 × 10 мм | — | — |
| Трейс | Мин. расстояние между дорожками / промежуток (внешний контур 1 унция) | 4 / 4 мил (0,10 мм) | 3 / 3 мил (0,075 мм) | 2 / 2 мил (0,05 мм) |
| Трейс | Мин. расстояние между дорожками / промежуток (внешний контур 2 унции) | 6 / 6 мил (0,15 мм) | 5 / 5 мил (0,125 мм) | 4 / 4 мил (0,10 мм) |
| Трейс | Внутренняя дорожка / пространство (18 мкм, медь) | 4 / 4 мил | 3,5 / 3,5 мил. | 3 / 3 мил |
| Трейс | Внутренняя дорожка / пространство (35 мкм, медь) | 4 / 5 мил | 4 / 4 мил | 3,5 / 3,5 мил. |
| Трейс | Внутренняя дорожка / пространство (70 мкм, медь) | 6 / 8 мил | 5 / 6 мил | 4 / 5 мил |
| Трейс | Внутренняя дорожка / пространство (105 мкм, медь) | 8 / 11 мил | 7 / 9 мил | 6 / 8 мил |
| Трейс | Допуск на ширину колеи | ±20% | ±15% | ±10% |
| Трейс | Минимальное кольцевое кольцо PTH | 0,20 мм | 0,15 мм | 0,10 мм |
| Трейс | Минимальное кольцевое уплотнение NPTH | 0,45 мм | 0,35 мм | 0,25 мм |
| Трейс | Диаметр контактной площадки BGA | ≥ 0,25 мм | ≥ 0,20 мм (требуется покрытие ENIG) | ≥ 0,175 мм |
| Трейс | Межконтактное расстояние между контактными площадками SMD | 0,15 мм | 0,12 мм | 0,10 мм |
| Трейс | Зазор между контактной площадкой и дорожкой | 0,10 мм | 0,08 мм | 0,06 мм |
| Трейс | Зазор между отверстием и дорожкой | 0,20 мм | 0,15 мм | 0,10 мм |
| Трейс | Расстояние между PTH и дорожкой | 0,30 мм | 0,25 мм | 0,20 мм |
| Трейс | Минимальная ширина / расстояние между катушками слежения | 0,15 / 0,15 мм | 0,10 / 0,10 мм | — |
| Завершить | HASL (с содержанием свинца) | Доступно | — | — |
| Завершить | HASL (бессвинцовый) | Доступно | — | — |
| Завершить | ENIG (толщина слоя Ni/Au) | 100–150 µin Ni / 3–5 µin Au | 200 микродюймов никеля / 5–8 микродюймов золота | > 200 мк-дюймов Ni / > 8 мк-дюймов Au |
| Завершить | ENEPIG | Доступно (с возможностью проволочной пайки) | — | — |
| Завершить | OSP | Доступно | — | — |
| Завершить | Погружное серебро | Доступно | — | — |
| Завершить | Погружное олово | Доступно | — | — |
| Завершить | Твердое золото (избирательное нанесение / разъемы по краю) | 5–50 мк-дюймов Au | — | — |
| Завершить | Выборочная отделка (различные варианты на одной плате) | Доступно — например, зоны ENIG + OSP | — | — |
| Маска | Цвета паяльной маски | Зелёный / Чёрный / Белый / Красный / Синий / Жёлтый / Фиолетовый / Матовый зелёный / Матовый чёрный | ||
| Маска | Расширение паяльной маски (регистрация 1:1) | Доступно | — | — |
| Маска | Минимальный размер мостика паяльной маски (1 унция, цветной) | 0,10 мм (4 мил) | 0,08 мм (3 мил) | 0,05 мм (2 мил) |
| Маска | Минимальный размер мостика паяльной маски (2 унции) | 0,20 мм (8 мил) | 0,15 мм (6 мил) | 0,10 мм (4 мил) |
| Маска | Допуск на отверстия в паяльной маске | ≥ 2 мил | ≥ 1,5 мил | ≥ 1 мил |
| Маска | Толщина слоя паяльной маски | ≥ 10 мкм (с каждой стороны) | ≥ 15 мкм | ≥ 20 мкм |
| Маска | Диэлектрическая проницаемость паяльной маски | ~3,8 при 1 ГГц | — | — |
| Маска | Via-in-Pad — с эпоксидной заливкой и крышкой | Диаметр проволоки: 0,15–0,55 мм | — | — |
| Маска | Via-in-Pad — с заполнением медной пастой и герметичной крышкой | Доступно | — | — |
| Маска | Снимаемая паяльная маска | Доступно | — | — |
| Шёлк | Цвета для шелкографии | Белый / Чёрный / Жёлтый / Без цвета | ||
| Шёлк | Минимальная ширина линии | 0,15 мм (6 мил) | 0,10 мм (4 мил) | — |
| Шёлк | Минимальная высота текста | 0,8 мм (32 мил) | 0,6 мм (24 мил) | — |
| Шёлк | Соотношение ширины и высоты символа | 1 : 5 | 1 : 6 | — |
| Шёлк | Зазор между прокладкой и трафаретом | ≥ 0,15 мм | ≥ 0,10 мм | — |
| Импеданс | Стандартный допуск по импедансу | ±10% | ±7% | ±5% |
| Импеданс | Допуск по точности импеданса | — | ±5% | ±3% |
| Импеданс | Допуск для одностороннего соединения 50 Ом | ±5 Ом | ±3 Ом | ±2 Ом |
| Импеданс | Количество поддерживаемых слоев | 4–44 слоя | — | — |
| Импеданс | Эталонные структуры | Микрополосковая линия / Встроенная микрополосковая линия / Линейная полосковая линия / Дифференциальная пара / Копланарная линия | ||
| Импеданс | Проверка TDR | На основе купонов | Панель 100% прошла проверку | 100% + отчет по серийному номеру |
| Панель | Толщина доски V-Score | 0,4–3,2 мм | — | — |
| Панель | Допустимое отклонение по V-Score | ±0,40 мм | ±0,25 мм | ±0,15 мм |
| Панель | V-Score: минимальный размер панели | 70 × 70 мм | — | — |
| Панель | V-Score: максимальный размер панели | 475 × 475 мм | — | — |
| Панель | Направление по вкладкам / «Укус» мыши | Стандарт — сверло 0,5–0,8 мм, шаг 1,6 или 2 мм | — | — |
| Панель | Минимальная ширина кромки инструмента | 3 мм | — | — |
| Панель | Минимальное расстояние между панелями | 2 мм | — | — |
| Панель | Допуск на контур фрезерования | ±0,20 мм | ±0,15 мм | ±0,10 мм |
| Панель | Максимальный размер панели для производства | 20 × 24 дюйма (508 × 610 мм) | — | — |
| HDI | Тип сборки HDI | 1+N+1 | 2+N+2 | «Any-Layer» (i+N+i, i ≥ 3) |
| HDI | Уложенные микрофилярии | — | 2-уровневая стопка | Стек из 3 и более уровней, заполненный и закрытый |
| HDI | Поэтапные микрофилярии | Доступно | — | — |
| HDI | Via-in-Pad (микровиа) | Заполненные и выровненные | — | — |
| HDI | Пропуск трасс (от слоя 1 до слоя 3+) | — | Доступно | Доступно |
| HDI | Последовательные циклы ламинирования | 1 цикл | 2–3 цикла | 4 и более циклов |
| HDI | Минимальный размер контактной площадки на виа (фиксация микровиа) | 0,30 мм | 0,25 мм | 0,20 мм |
| HDI | Сетчатая заземляющая плоскость — минимальная ширина/шаг сетки | 0,25 / 0,25 мм | 0,20 / 0,20 мм | — |
| HDI | Микроотверстия с медной заполкой | — | Доступно | Доступно |
| HDI | Встроенный резистор / Встроенный пассивный элемент | — | Предоставляется по запросу | — |
| Сигнал | Диэлектрическая проницаемость (Dk) материала FR-4 при частоте 1 ГГц | ~4,2–4,6 (в зависимости от класса) | — | — |
| Сигнал | Тангенс угла потерь (Df) материала FR-4 при частоте 1 ГГц | ~0,018 – 0,025 | — | — |
| Сигнал | FR-4 с низкими потерями (Dk / Df) при частоте 1 ГГц | Dk ~3,7 – 4,0 / Df ~0,008 – 0,012 | — | — |
| Сигнал | Rogers 4350B (Dk / Df) при 10 ГГц | Dk 3,48 / Df 0,0037 | — | — |
| Сигнал | Ламинат из ПТФЭ (серия Dk) | Dk 2,1–2,5 (в зависимости от формулы) | — | — |
| Сигнал | Препрег 7628 Dk | ~4,4 при 1 МГц | — | — |
| Сигнал | Определение характеристик вносимых потерь | — | В наличии (тестовый образец) | Доступно (отчет по каждой плате) |
| Окружающая среда. | Класс воспламеняемости | UL 94 V-0 | — | — |
| Окружающая среда. | Диапазон термоциклирования | от −55 °C до +125 °C (IPC-TM-650) | — | — |
| Окружающая среда. | Термическая нагрузка (смещение припоя) | 288 °C / 10 сек (IPC-TM-650 2.6.8) | — | — |
| Окружающая среда. | Сопротивление CAF | Проверено в соответствии со стандартом IPC-TM-650 2.6.25 | — | — |
| Окружающая среда. | Уровень чувствительности к влаге (MSL) | Стандартный ламинат MSL 1 | — | — |
| Окружающая среда. | Ионная чистота | ≤ 1,56 мкг NaCl/см² (IPC-TM-650 2.3.25) | — | — |
| Окружающая среда. | RoHS / REACH / Без галогенов | Соответствует требованиям — доступны бессвинцовые технологические процессы | — | — |
Стандарт IPC-6012 класса 2 определяет критерии приемки, в соответствии с которыми изготавливается большинство коммерческих заказов на печатные платы. Ниже приведены сравнения наших самых строгих производственных возможностей по параметрам, имеющим наибольшее значение для сложных конструкций.
| Параметр | IPC-6012, класс 2, базовый уровень | Наши возможности |
|---|---|---|
| Максимальное количество слоев | В стандарте не определено максимальное значение | 44 слоя ПРОВЕРЕНО |
| Мин. След / Пространство | Определяется конструкцией; стандартные приемочные критерии — 5/5 мил | 2 / 2 мил (уровень высокой точности) В 2,5 раза плотнее |
| Допуск по положению отверстия | ±0,08 мм (типичное значение по стандарту IPC-2221) | ±0,025 мм В 3 раза ПЛОТНЕЕ |
| Минимальное кольцевое кольцо | 0,05 мм (минимум класса 2) | 0,10 мм (производственный стандарт) НАДЕЖНЫЙ |
| Допуск по импедансу | ±10% (типичная отрасль) | ±3%, проверено методом TDR В 3 раза ПЛОТНЕЕ |
| Проем в паяльной маске | ≥ 3 мил (стандартный технологический процесс) | ≥ 1 мил В 3 раза ТОНЧЕ |
| Скрытые и заглубленные переходные отверстия | Не предусмотрено стандартом | Полная поддержка HDI на любом слое ПОЛНЫЙ ИНДЕКС ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ |
| Соотношение сторон | 8 : 1 (типичная коммерческая модель) | 12 : 1 50% ВЫШЕ |
| Диапазон толщины плит | 0,5–3,2 мм (стандартный ассортимент) | 0,2–6,4 мм БОЛЬШИЙ АССОРТИМЕНТ |
| Стандарт приемки | IPC-6012, класс 2 | IPC-6012, класс 2 и класс 3 ВОЕННОГО СТАНДАРТА |
Возможности, представленные на этой странице, отражают направление развития отрасли — а не только то, каким оно было в прошлом.
Миниатюризация устройств в сфере мобильной, носимой и медицинской электроники стимулирует быстрый рост спроса на печатные платы HDI, при этом архитектуры с многоуровневыми микропереходными отверстиями и возможностью размещения компонентов на любом слое становятся стандартом в флагманских моделях.
Инфраструктура 5G, силовая электроника для электромобилей и аппаратное обеспечение для периферийных вычислений на базе искусственного интеллекта приводят к увеличению среднего количества слоев в телекоммуникационных, автомобильных и серверных приложениях. Сборка микросхем с количеством слоев свыше 20 становится всё более обычным явлением.
По мере того как скорость передачи данных превышает 25 Гбит/с на канал, разработчики переходят от стандартного FR-4 к ламинатам с низкими значениями Dk и Df, а также к гибридным материалам Rogers, чтобы контролировать вносимые потери и сохранять качество сигнала на частотах миллиметрового диапазона.
Регуляторное давление и обязательства производителей оригинального оборудования (OEM) в области устойчивого развития ускоряют переход на безгалогенные ламинаты и бессвинцовые покрытия во всех сегментах рынка, а не только в сфере бытовой электроники.
Расширение использования слепых и заглубленных переходных отверстий тесно связано с плотностью размещения компонентов на подложке корпуса — это позволяет создавать более тонкую разводку выводов BGA, сокращать длину сигнальных трасс и уменьшать габариты в конструкциях SiP и многокристальных схемах.
В аэрокосмической, оборонной и медицинской отраслях все чаще вводятся требования о соответствии стандарту IPC-6012 класса 3, что вынуждает производителей в качестве стандартной практики соблюдать более строгие нормы по совмещению деталей, равномерности покрытия и чистоте.
По мере увеличения сложности проектные параметры становятся всё более жесткими. Воспользуйтесь этой таблицей, чтобы определить, к какой категории относится ваш проект, и нужно ли провести его техническую экспертизу перед составлением коммерческого предложения.
| Параметр | Стандарт | Расширенный | Высокая точность |
|---|---|---|---|
| Диапазон количества слоев | 1–16 слоев | 18–30 слоев | 32–44 слоя |
| Минимальный размер трассировки/промежутка (1 унция) | 4 / 4 мил | 3 / 3 мил | 2 / 2 мил |
| Мин. Диаметр лазерного канала | 0,10 мм | 0,085 мм | 0,075 мм |
| Допуск по положению отверстия | ±0,075 мм | ±0,05 мм | ±0,025 мм |
| Допуск по импедансу | ±10% | ±5% | ±3% |
| Проем в паяльной маске | ≥ 2 мил | ≥ 1,5 мил | ≥ 1 мил |
| Минимальное кольцевое кольцо PTH | 0,20 мм | 0,15 мм | 0,10 мм |
| Максимальное соотношение сторон | 8 : 1 | 10 : 1 | 12 : 1 |
| Допуск на ширину колеи | ±20% | ±15% | ±10% |
| Тип сборки HDI | 1+N+1 | 2+N+2 | «Any-Layer» (i+N+i) |
| Последовательные циклы ламинирования | 1 | 2–3 | 4+ |
| Основа и скрутка | ≤ 0,75% | ≤ 0,50% | ≤ 0,35% |
Шесть контролируемых этапов, на каждом из которых предусмотрен свой контрольно-пропускной пункт, который необходимо пройти, прежде чем комиссия перейдет к следующему этапу.
Перед началом резки любого материала необходимо сопоставить последовательность слоев, файл сверления и допуски с данными настоящего листа технических характеристик.
Фотолитографическое формирование изображения и травление схем внутренних слоев с соблюдением заданных размеров дорожек и промежутков.
Сердечники, препрег и медная фольга выравниваются и подвергаются горячему прессованию с образованием единого жесткого слоевого материала при температуре 375 °F и давлении 275–400 psi.
Механическое и лазерное сверление, удаление смазки, безтоковый осаждение меди и электролитическое нанесение покрытия на цилиндры сквозных отверстий.
Визуализация внешнего слоя, определение области интереса (AOI), нанесение паяльной маски, шелкография, нанесение покрытия на поверхность и фрезерование по контуру.
Электрические испытания по спецификации 100%, итоговый визуальный контроль (AOI), проверка размеров, проверка импеданса методом TDR и упаковка.
Технические характеристики имеют значение только в том случае, если они подтверждены. Каждая производственная партия проверяется на соответствие указанным выше допускам — по электрическим и геометрическим параметрам, а также, в случаях, когда контролируется импеданс, с помощью измерений методом TDR — при этом отчеты предоставляются в стандартном порядке.
Все еще не уверены, соответствует ли ваш проект этим параметрам? Обратитесь к нам напрямую.
Мы изготавливаем жесткие многослойные печатные платы от 1 до 44 слоев. Заказы на изготовление плат с количеством слоев свыше 20 на этапе запроса проходят экспертизу нашей инженерной командой с целью подтверждения стратегии размещения переходных отверстий, схемы слоев и сроков изготовления — эта экспертиза входит в каждое коммерческое предложение без дополнительной оплаты.
Да. Полностью поддерживаются слепые и заглубленные переходные отверстия, включая последовательное ламинирование, многослойные и ступенчатые микропереходные отверстия, переходные отверстия в контактной площадке, пропущенные переходные отверстия, а также многослойные структуры HDI с любым количеством слоев — до 44. Также доступна обратная сверление для высокоскоростных проектов, в которых требуется удаление отводов переходных отверстий.
Стандартный уровень точности составляет 4/4 мил (1 унция меди). Усовершенствованный уровень — 3/3 мил. Уровень высокой точности предусматривает ширину дорожки и расстояние между дорожками 2/2 мил с более жесткими допусками на ширину дорожки и контролем коэффициента травления. Требования к уровню высокой точности проходят инженерную экспертизу перед составлением коммерческого предложения.
Да. Стандартный допуск по контролируемому импедансу составляет ±10%, для расширенного варианта — ±5%, а для высокоточного — ±3%; все значения проверяются с помощью TDR и указываются в отчете к каждому заказу для многослойных структур от 4 до 44 слоев. Поддерживаются микрополосковые, полосковые, дифференциальные парные и копланарные структуры.
HASL (с содержанием свинца и безсвинцовый), ENIG, ENEPIG, OSP, погружное серебро, погружное олово, селективное твердое золото для краевых разъемов, а также платы со смешанным покрытием (например, зоны ENIG + OSP). Выбор покрытия утверждается в ходе экспертизы DFM с учетом требований вашего применения.
Стандартные и FR-4 с высоким Tg (включая IT158/IT180A), CEM-3, MCPCB с алюминиевым и медным сердечником, ламинаты Rogers и PTFE для РЧ-приложений, гибридные ламинаты Rogers+FR4, полиимид для гибко-жестких плат, а также варианты ламинатов без галогенов. Выбор материалов является частью каждой экспертизы DFM.
Воспользуйтесь поиском в «Обозревателе возможностей» выше, чтобы проверить каждый критический параметр. Если все показатели находятся в диапазоне «Стандартный» или «Расширенный», вы можете сразу подготовить коммерческое предложение. Если какой-либо показатель находится в диапазоне «Высокая точность», выходит за пределы указанного диапазона или вы не уверены, Пришлите нам свои файлы для бесплатной экспертизы DFM и наши инженеры подтвердят техническую осуществимость проекта до того, как вы разместите заказ.
Вся продукция изготавливается в соответствии со стандартом IPC-6012 и проходит контроль качества по стандарту IPC-A-600. Стандартные заказы отгружаются с уровнем приемки Class 2. Для применения в аэрокосмической, оборонной и медицинской отраслях доступен уровень приемки Class 3 (высокая надежность) — необходимо указать при оформлении заказа.
Пришлите нам свои требования к файлам Gerber и схеме слоев. В течение нескольких часов наши инженеры проверит соответствие количества слоев, материалов, параметров ширины дорожек и расстояний между ними, параметров сверления и заданных значений импеданса данному техническому заданию.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.