أشمل مرجع لنطاقات قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ننشره. أكثر من 120 معلمة تم التحقق منها بشكل فردي موزعة على 13 فئة — تراكب الطبقات، والمواد، والحفر، وهندسة المسارات، والتشطيب السطحي، والمقاومة، وHDI، وسلامة الإشارة، والموثوقية البيئية، وغيرها. قابل للبحث والتصفية، ومصنف إلى ثلاث مستويات.
جميع المواصفات التي تم اعتماد خط التصنيع لدينا وفقًا لها — يمكن البحث عنها وتصفيتها في الوقت الفعلي. استخدم شريط البحث أو أقراص الفئات للعثور على المعلمة التي تحتاجها بالضبط.
| الفئة | المعلمة | قياسي | متقدم | عالية الدقة |
|---|---|---|---|---|
| الطبقات | عدد الطبقات | 1 – 16 طبقة | 18 – 30 طبقة | 32 – 44 طبقة |
| الطبقات | أبعاد اللوحة القصوى (2L FR4) | 610 × 1200 ملم | — | — |
| الطبقات | أبعاد اللوحة القصوى (متعددة الطبقات) | 580 × 1100 ملم | 560 × 1050 ملم | 520 × 900 ملم |
| الطبقات | الحجم الأدنى للوحة | 3 × 3 ملم | — | — |
| الطبقات | نطاق سماكة الألواح | 0.2 – 6.4 ملم | — | — |
| الطبقات | تفاوت السماكة (T ≥ 1.0 مم) | ±10% | ±8% | ±5% |
| الطبقات | تفاوت السماكة (T < 1.0 مم) | ±0.10 مم | ±0.08 مم | ±0.05 مم |
| الطبقات | تفاوت السماكة (T = 1.6 مم ML) | ±0.18 مم | ±0.13 مم | ±0.10 مم |
| الطبقات | تفاوت السماكة (T = 2.5 مم ML) | ±0.23 ملم | ±0.18 مم | ±0.13 مم |
| الطبقات | الحجم الأدنى للوحة الدوائر المطبوعة الدائرية | ≥ 20 × 20 ملم | — | — |
| الطبقات | الانحراف والالتواء | ≤ 0.75% | ≤ 0.50% | ≤ 0.35% |
| المواد | FR-4 القياسي (Tg 135 درجة مئوية) | متوفرة | — | — |
| المواد | FR-4 متوسط درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg 150 – 170 درجة مئوية) | متوفرة | — | — |
| المواد | FR-4 عالي درجة حرارة الزجاج (Tg 170 – 220 درجة مئوية) | متوفر (IT158/IT180A) | — | — |
| المواد | MCPCB ذو قلب معدني | ذو قلب من الألومنيوم / ذو قلب من النحاس | — | — |
| المواد | رقائق RF — مزيج من روجرز وFR4 | سلسلة روجرز 4000 + مزيج من FR4 | — | — |
| المواد | رقائق RF — روجرز الخالصة | — | روجرز 4350B / 4003C / RT/duroid | — |
| المواد | رقائق PTFE / تفلون | متوفر (2.1 – 2.5 داكن) | — | — |
| المواد | CEM-3 (مركب زجاجي) | متوفرة | — | — |
| المواد | البولي إيميد (قاعدة مرنة-صلبة) | متوفرة | — | — |
| المواد | خالية من الهالوجين / متوافقة مع معايير RoHS | متوفر عند الطلب | — | — |
| النحاس | وزن النحاس في الطبقة الخارجية | 0.5 – 3 أونصة | 4 – 8 أونصات | 10 – 20 أونصة |
| النحاس | وزن النحاس في الطبقة الداخلية | 0.5 – 2 أونصة | 3 – 4 أونصات | 5 – 6 أونصات |
| النحاس | النحاس الثقيل ماكس | حتى 20 أونصة (700 ميكرومتر) — تصميمات قضبان التوصيل / التصميمات المخصصة للتيار العالي | ||
| النحاس | الافتراضي القياسي | 1 أونصة خارجية / 0.5 أونصة داخلية | — | — |
| النحاس | تفاوت سماكة النحاس | ±10% | ±8% | ±5% |
| النحاس | الحد الأدنى لسمك طبقة النحاس المطلية في البرميل | ≥ 20 ميكرومتر | ≥ 25 ميكرومتر | ≥ 30 ميكرومتر |
| النحاس | متوسط سماكة الطلاء (الثقوب المارة) | 20 – 25 ميكرومتر | 25 – 30 ميكرومتر | 30 – 35 ميكرومتر |
| النحاس | قوة التقشير (1 أونصة من النحاس) | ≥ 1.05 نيوتن/مم (IPC-TM-650) | — | — |
| الحفر | نطاق قطر المثقاب الميكانيكي | 0.15 – 6.5 ملم | — | — |
| الحفر | الحد الأدنى لقطر الثقب الميكانيكي (بعد التشطيب) | 0.20 ملم | 0.15 مم | 0.10 مم |
| الحفر | الحد الأدنى. قطر قناة الليزر المارة | 0.10 مم | 0.085 ملم | 0.075 مم |
| الحفر | الحد الأدنى لقطر الثقب غير المطلي | 0.50 ملم | 0.40 ملم | 0.30 ملم |
| الحفر | تفاوت موضع الثقب | ±0.075 ملم | ±0.05 مم | ±0.025 مم |
| الحفر | تفاوت الثقب النهائي لـ PTH | ±0.08 مم | ±0.05 مم | ±0.03 مم |
| الحفر | تفاوت الثقب النهائي في NPTH | ±0.05 مم | ±0.03 مم | ±0.02 مم |
| الحفر | تفاوت قياس فتحة التثبيت بالضغط | ±0.05 مم | ±0.03 مم | ±0.02 مم |
| الحفر | أقصى نسبة عرض إلى ارتفاع (السماكة : الفتحة) | 8 : 1 | 10 : 1 | 12 : 1 |
| الحفر | الثقوب العمياء / المدفونة | مدعوم بالكامل — التغليف المتسلسل، حتى 44 طبقة | ||
| الحفر | الحفر العكسي (الحفر ذو العمق المتحكم فيه) | 4 – 44 لتر، بسماكة ≥ 0.8 مم | — | — |
| الحفر | الثقوب المُشكَّلة (نصف الثقوب) | قطر ≥ 0.5 مم | قطر ≥ 0.4 مم | — |
| الحفر | العرض الأدنى للفتحة المطلية (متعددة الطبقات) | 0.35 ملم | 0.30 ملم | — |
| الحفر | العرض الأدنى للفتحة غير المطلية | 1.0 ملم | 0.8 مم | — |
| الحفر | العرض الأدنى للفتحة العمياء | ≥ 1.0 ملم | — | — |
| الحفر | الحواف المطلية — الحد الأدنى لحجم اللوحة | ≥ 10 × 10 مم | — | — |
| تتبع | الحد الأدنى للمسافة بين الخطوط / الفراغ (1 أونصة خارجية) | 4 / 4 ميل (0.10 مم) | 3 / 3 ميل (0.075 مم) | 2 / 2 ميل (0.05 مم) |
| تتبع | الحد الأدنى للمسافة / الفراغ (2 أونصة خارجية) | 6 / 6 ميل (0.15 مم) | 5 / 5 ميل (0.125 مم) | 4 / 4 ميل (0.10 مم) |
| تتبع | المسار الداخلي / الفراغ (18 ميكرومتر من النحاس) | 4 / 4 ميل | 3.5 / 3.5 مللي | 3 / 3 ميل |
| تتبع | المسار الداخلي / الفراغ (35 ميكرومتر من النحاس) | 4 / 5 ميل | 4 / 4 ميل | 3.5 / 3.5 مللي |
| تتبع | المسار الداخلي / الفراغ (70 ميكرومتر من النحاس) | 6 / 8 ميل | 5 / 6 ميل | 4 / 5 ميل |
| تتبع | المسار الداخلي / الفراغ (105 ميكرومتر من النحاس) | 8 / 11 ميل | 7 / 9 ميل | 6 / 8 ميل |
| تتبع | تفاوت عرض المسار | ±20% | ±15% | ±10% |
| تتبع | الحلقة الحلقية ذات القطر الأدنى (PTH) | 0.20 ملم | 0.15 مم | 0.10 مم |
| تتبع | الحلقة الحلقية الصغيرة لوسادة NPTH | 0.45 ملم | 0.35 ملم | 0.25 ملم |
| تتبع | قطر لوحة BGA | ≥ 0.25 مم | ≥ 0.20 مم (يلزم تطبيق طلاء ENIG) | ≥ 0.175 مم |
| تتبع | المسافة الفاصلة بين لوحات SMD | 0.15 مم | 0.12 ملم | 0.10 مم |
| تتبع | المسافة الفاصلة بين الوسادة والمسار | 0.10 مم | 0.08 ملم | 0.06 ملم |
| تتبع | الخلوص بين الثقب والمسار | 0.20 ملم | 0.15 مم | 0.10 مم |
| تتبع | المسافة الآمنة بين PTH والمسار | 0.30 ملم | 0.25 ملم | 0.20 ملم |
| تتبع | العرض الأدنى/المسافة بين ملفات التتبع | 0.15 / 0.15 ملم | 0.10 / 0.10 ملم | — |
| النهاية | HASL (يحتوي على الرصاص) | متوفرة | — | — |
| النهاية | HASL (خالية من الرصاص) | متوفرة | — | — |
| النهاية | ENIG (سماكة النيكل/الذهب) | 100 – 150 ميكرون بوصة من النيكل / 3 – 5 ميكرون بوصة من الذهب | 200 ميكرون من النيكل / 5 – 8 ميكرون من الذهب | > 200 ميكرون من النيكل / > 8 ميكرون من الذهب |
| النهاية | ENEPIG | متوفر (قابل للتوصيل بالأسلاك) | — | — |
| النهاية | OSP | متوفرة | — | — |
| النهاية | فضة الغمر | متوفرة | — | — |
| النهاية | صفيح الغمر | متوفرة | — | — |
| النهاية | الطلاء الذهبي الصلب (موصلات انتقائية / موصلات حواف) | 5 – 50 ميكرون من الذهب | — | — |
| النهاية | تشطيب انتقائي (مختلط لكل لوح) | متوفرة — على سبيل المثال: مناطق ENIG + OSP | — | — |
| قناع | ألوان قناع اللحام | أخضر / أسود / أبيض / أحمر / أزرق / أصفر / أرجواني / أخضر غير لامع / أسود غير لامع | ||
| قناع | توسيع قناع اللحام (تسجيل بنسبة 1:1) | متوفرة | — | — |
| قناع | الحد الأدنى لعرض جسر قناع اللحام (1 أونصة، ملون) | 0.10 ملم (4 ميل) | 0.08 ملم (3 ميل) | 0.05 ملم (2 ميل) |
| قناع | الحد الأدنى لجسر قناع اللحام (2 أونصة) | 0.20 ملم (8 ميل) | 0.15 ملم (6 ميل) | 0.10 ملم (4 ميل) |
| قناع | تفاوت فتحة قناع اللحام | ≥ 2 مل | ≥ 1.5 ميل | ≥ 1 ميل |
| قناع | سماكة حبر قناع اللحام | ≥ 10 ميكرومتر (لكل جانب) | ≥ 15 ميكرومتر | ≥ 20 ميكرومتر |
| قناع | الثابت العازل لقناع اللحام | ~3.8 عند 1 جيجاهرتز | — | — |
| قناع | ثقب في اللوحة — مملوء بالإيبوكسي ومغطى | قطر العروة: 0.15 – 0.55 مم | — | — |
| قناع | ثقب في اللوحة — مملوء بمعجون النحاس ومغطى | متوفرة | — | — |
| قناع | قناع لحام قابل للنزع | متوفرة | — | — |
| الحرير | ألوان الطباعة بالشاشة الحريرية | أبيض / أسود / أصفر / لا شيء | ||
| الحرير | الحد الأدنى لعرض الخط | 0.15 ملم (6 ميل) | 0.10 ملم (4 ميل) | — |
| الحرير | الحد الأدنى لارتفاع النص | 0.8 ملم (32 ميل) | 0.6 ملم (24 ميل) | — |
| الحرير | نسبة عرض الحرف إلى ارتفاعه | 1 : 5 | 1 : 6 | — |
| الحرير | المسافة الفاصلة بين الوسادة وشاشة الطباعة الحريرية | ≥ 0.15 مم | ≥ 0.10 مم | — |
| المعاوقة | تفاوت المقاومة القياسي | ±10% | ±7% | ±5% |
| المعاوقة | تفاوت المعاوقة الدقيق | — | ±5% | ±3% |
| المعاوقة | تفاوت المقاومة أحادية الطرف 50 أوم | ±5 أوم | ±3 أوم | ±2 أوم |
| المعاوقة | عدد الطبقات المدعومة | 4 – 44 طبقة | — | — |
| المعاوقة | الهياكل المرجعية | الشريط الدقيق / الشريط الدقيق المدمج / خط الشريط / الزوج التفاضلي / خط متوازي المستوى | ||
| المعاوقة | التحقق من TDR | يعتمد على القسائم | تم التحقق من لوحة 100% | 100% + تقرير لكل رقم تسلسلي |
| لوحة | سمك لوح V-Score | 0.4 – 3.2 ملم | — | — |
| لوحة | تفاوت درجة V-Score | ±0.40 مم | ±0.25 مم | ±0.15 ملم |
| لوحة | الحد الأدنى لحجم اللوحة وفقًا لمقياس V-Score | 70 × 70 ملم | — | — |
| لوحة | V-Score: الحجم الأقصى للوحة | 475 × 475 ملم | — | — |
| لوحة | التوجيه باستخدام مفتاح التبويب / النقر بالماوس | قياسي — مثقاب بقطر 0.5 – 0.8 مم، وتباعد 1.6 أو 2 مم | — | — |
| لوحة | الحد الأدنى لعرض حافة الأداة | 3 ملم | — | — |
| لوحة | الحد الأدنى لمسافة التجميع في الألواح | 2 ملم | — | — |
| لوحة | تفاوت محيط المسار | ±0.20 مم | ±0.15 ملم | ±0.10 مم |
| لوحة | الحجم الأقصى للوحة الإنتاج | 20 × 24 بوصة (508 × 610 ملم) | — | — |
| مؤشر التنمية البشرية | نوع البناء وفقًا لمؤشر التنمية البشرية (HDI) | 1+N+1 | 2+N+2 | أي طبقة (i+N+i، i ≥ 3) |
| مؤشر التنمية البشرية | ميكروفيات مكدسة | — | مجموعة مكونة من طابقين | مجموعة مكونة من 3 مستويات أو أكثر، مملوءة ومغطاة |
| مؤشر التنمية البشرية | ميكروفيات متداخلة | متوفرة | — | — |
| مؤشر التنمية البشرية | ثقب في اللوحة (مايكروفيا) | تم ملؤها وتسويتها | — | — |
| مؤشر التنمية البشرية | تخطي المسارات (من الطبقة 1 إلى الطبقة 3+) | — | متوفرة | متوفرة |
| مؤشر التنمية البشرية | دورات التصفيح المتتابعة | دورة واحدة | 2 – 3 دورات | 4 دورات أو أكثر |
| مؤشر التنمية البشرية | الحد الأدنى لـ «Pad-on-Via» (التقاط الميكروفيا) | 0.30 ملم | 0.25 ملم | 0.20 ملم |
| مؤشر التنمية البشرية | مستوى أرضي مخطط — الحد الأدنى لعرض/مسافة الشبكة | 0.25 / 0.25 ملم | 0.20 / 0.20 ملم | — |
| مؤشر التنمية البشرية | ثقب دقيق مملوء بالنحاس | — | متوفرة | متوفرة |
| مؤشر التنمية البشرية | المقاوم المدفون / المكونات السلبية المدمجة | — | متوفر عند الطلب | — |
| الإشارة | الثابت العازل (Dk) لمادة FR-4 عند 1 جيجاهرتز | ~4.2 – 4.6 (حسب الصف الدراسي) | — | — |
| الإشارة | ظل الخسارة (Df) لمادة FR-4 عند 1 جيجاهرتز | ~0.018 – 0.025 | — | — |
| الإشارة | FR-4 منخفض الخسارة (Dk / Df) عند 1 جيجاهرتز | Dk ~3.7 – 4.0 / Df ~0.008 – 0.012 | — | — |
| الإشارة | روجرز 4350B (Dk / Df) عند 10 جيجاهرتز | Dk 3.48 / Df 0.0037 | — | — |
| الإشارة | رقائق PTFE (نطاق Dk) | Dk 2.1 – 2.5 (حسب الصيغة) | — | — |
| الإشارة | بريبريغ 7628 داكن | ~4.4 عند 1 ميجاهرتز | — | — |
| الإشارة | تحديد خصائص خسارة الإدخال | — | متوفر (قسيمة تجريبية) | متوفر (تقرير لكل لوحة) |
| البيئة. | تصنيف القابلية للاشتعال | UL 94 V-0 | — | — |
| البيئة. | نطاق الدورات الحرارية | من −55 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية (IPC-TM-650) | — | — |
| البيئة. | الإجهاد الحراري (تدفق اللحام) | 288 درجة مئوية / 10 ثوانٍ (IPC-TM-650 2.6.8) | — | — |
| البيئة. | مقاومة CAF | تم اختباره وفقًا لمعيار IPC-TM-650 2.6.25 | — | — |
| البيئة. | مستوى الحساسية للرطوبة (MSL) | الرقائق القياسية MSL 1 | — | — |
| البيئة. | النظافة الأيونية | ≤ 1.56 ميكروغرام من كلوريد الصوديوم/سم² (IPC-TM-650 2.3.25) | — | — |
| البيئة. | RoHS / REACH / خالٍ من الهالوجين | متوافقة — تتوفر عمليات خالية من الرصاص | — | — |
تحدد المواصفة IPC-6012 من الفئة 2 معايير القبول التي تُصنع وفقًا لها معظم طلبات لوحات الدوائر المطبوعة التجارية. وفيما يلي مقارنة بين قدراتنا الإنتاجية الأكثر دقة والمعايير الأكثر أهمية بالنسبة للتصاميم المتطورة.
| المعلمة | المعيار الأساسي IPC-6012 من الفئة 2 | قدراتنا |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لعدد الطبقات | لم يحدد المعيار حدًا أقصى | 44 طبقة مثبت |
| دقيقة. التتبع/المساحة | محددة حسب التصميم؛ معيار القبول النموذجي 5/5 ميل | 2 / 2 مل (فئة عالية الدقة) أكثر إحكامًا بمقدار 2.5 ضعف |
| تفاوت موضع الثقب | ±0.08 مم (القيمة النموذجية وفقًا لمعيار IPC-2221) | ±0.025 مم أكثر إحكامًا بثلاث مرات |
| الحلقة الحلقية الدنيا | 0.05 ملم (الحد الأدنى للفئة 2) | 0.10 ملم (معيار الإنتاج) موثوق |
| تحمل المعاوقة | ±10% (المعيار الصناعي النموذجي) | ±3% مُثبتة بتقنية TDR أكثر إحكامًا بثلاث مرات |
| فتحة قناع اللحام | ≥ 3 مل (العملية المعتادة) | ≥ 1 ميل أكثر نعومة بثلاث مرات |
| الثقوب العمياء والمغطاة | غير مطلوب بموجب المعيار | دعم كامل لـ HDI في أي طبقة مؤشر التنمية البشرية الكامل |
| نسبة العرض إلى الارتفاع | 8 : 1 (نموذجي تجاري) | 12 : 1 50% أعلى |
| نطاق سماكة الألواح | 0.5 – 3.2 ملم (المنتجات المتوفرة عادةً) | 0.2 – 6.4 ملم نطاق أوسع |
| معيار القبول | IPC-6012 الفئة 2 | IPC-6012 الفئة 2 والفئة 3 مستوى عسكري |
تعكس القدرات الواردة في هذه الصفحة الاتجاه الذي تسير إليه الصناعة — وليس مجرد ما مرت به في الماضي.
تساهم عملية تصغير حجم الأجهزة في مجال الإلكترونيات المحمولة والقابلة للارتداء والطبية في دفع عجلة النمو السريع في الطلب على لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI)، حيث أصبحت الميكروفيا المتراكبة وبنيات «أي طبقة» معيارًا قياسيًا في التصاميم الرائدة.
تسهم البنية التحتية لشبكات الجيل الخامس (5G) وإلكترونيات الطاقة الخاصة بالسيارات الكهربائية وأجهزة الحوسبة الطرفية المدعومة بالذكاء الاصطناعي في رفع متوسط عدد الطبقات في تطبيقات الاتصالات والسيارات والخوادم. وأصبح تصنيع الرقائق التي تتجاوز 20 طبقة أمراً شائعاً بشكل متزايد.
مع تجاوز معدلات نقل البيانات حاجز الـ 25 جيجابت في الثانية لكل مسار، يتجه المصممون من استخدام مادة FR-4 القياسية إلى استخدام الرقائق ذات المعاملات Dk وDf المنخفضة، بالإضافة إلى المواد الهجينة من نوع روجرز، وذلك للحد من خسارة الإدخال والحفاظ على دقة الإشارة عند ترددات الموجات المليمترية.
تسهم الضغوط التنظيمية والتزامات الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) في مجال الاستدامة في تسريع الانتقال إلى استخدام الرقائق الخالية من الهالوجين والتشطيبات السطحية الخالية من الرصاص في جميع قطاعات السوق، وليس فقط في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية.
يرتبط الاستخدام المتزايد للثقوب العمياء والمخفية ارتباطًا وثيقًا بكثافة ركيزة الحزمة — مما يتيح مسارات توزيع أكثر دقة في تصميمات BGA، ومسارات إشارة أقصر، وعوامل شكل أصغر في تصميمات SiP وتصميمات الرقائق المتعددة.
تتزايد متطلبات قطاعات الفضاء والدفاع والطب للحصول على شهادة المطابقة لمعيار IPC-6012 من الفئة 3، مما يدفع الشركات المصنعة إلى الالتزام بمعايير أكثر صرامة فيما يتعلق بالتسجيل وتوحيد الطلاء والنظافة كممارسة قياسية.
تزداد دقة معلمة التصنيع هذه تدريجيًّا مع ازدياد درجة التعقيد. استخدم هذا الجدول لتقييم مستوى تصميمك — وما إذا كان يحتاج إلى مراجعة هندسية قبل تقديم عرض الأسعار.
| المعلمة | قياسي | متقدم | عالية الدقة |
|---|---|---|---|
| نطاق عدد الطبقات | 1 – 16 طبقة | 18 – 30 طبقة | 32 – 44 طبقة |
| الحد الأدنى للمسافة بين الخطوط (1 أونصة) | 4 / 4 ميل | 3 / 3 ميل | 2 / 2 ميل |
| الحد الأدنى. قطر قناة الليزر المارة | 0.10 مم | 0.085 ملم | 0.075 مم |
| تفاوت موضع الثقب | ±0.075 ملم | ±0.05 مم | ±0.025 مم |
| تحمل المعاوقة | ±10% | ±5% | ±3% |
| فتحة قناع اللحام | ≥ 2 مل | ≥ 1.5 ميل | ≥ 1 ميل |
| الحلقة الحلقية ذات القطر الأدنى (PTH) | 0.20 ملم | 0.15 مم | 0.10 مم |
| أقصى نسبة عرض إلى ارتفاع | 8 : 1 | 10 : 1 | 12 : 1 |
| تفاوت عرض المسار | ±20% | ±15% | ±10% |
| نوع البناء وفقًا لمؤشر التنمية البشرية (HDI) | 1+N+1 | 2+N+2 | أي طبقة (i+N+i) |
| دورات التصفيح المتتابعة | 1 | 2 – 3 | 4+ |
| الانحراف والالتواء | ≤ 0.75% | ≤ 0.50% | ≤ 0.35% |
ست مراحل خاضعة للرقابة، تضم كل منها نقطة تفتيش خاصة بها قبل أن تنتقل اللوحة إلى المرحلة التالية.
يرجى مراجعة ترتيب الطبقات وملف الحفر والتحقق من التفاوتات المسموح بها وفقًا لورقة المواصفات هذه قبل قطع أي مادة.
التصوير الضوئي والحفر للدوائر الكهربائية في الطبقات الداخلية وفقًا للمسارات والمسافات المحددة.
يتم محاذاة النوى والألياف المُسبقة التشريب ورقائق النحاس، ثم يتم ضغطها على الساخن لتشكيل طبقة صلبة واحدة عند درجة حرارة 375 درجة فهرنهايت / 275 – 400 رطل لكل بوصة مربعة.
الحفر الميكانيكي والليزري، وإزالة البقع، وترسيب النحاس بدون تيار كهربائي، والطلاء الكهربائي لأسطوانات التوصيل.
التصوير للطبقة الخارجية، منطقة الاهتمام (AOI)، قناع اللحام، الطباعة الحريرية، تطبيق التشطيب السطحي، وتوجيه الملامح.
اختبار كهربائي 100%، الفحص النهائي باستخدام تقنية AOI، فحص الأبعاد، التحقق من المعاوقة باستخدام تقنية TDR، والتغليف.
لا تكون المواصفات ذات أهمية إلا إذا تم التحقق منها. يتم فحص كل دفعة إنتاج وفقًا للتفاوتات المسموح بها المذكورة أعلاه — من الناحية الكهربائية، ومن حيث الأبعاد، وعندما تكون المعاوقة خاضعة للتحكم، عن طريق قياس TDR — مع تقديم التقارير بشكل قياسي.
ألا تزال غير متأكد مما إذا كان تصميمك يندرج ضمن هذه النطاقات؟ استشرنا مباشرةً.
نقوم بتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة متعددة الطبقات التي يتراوح عدد طبقاتها من طبقة واحدة إلى 44 طبقة. ويخضع التصنيع الذي يتجاوز 20 طبقة لمراجعة من قبل فريقنا الهندسي في مرحلة الاستفسار للتأكد من استراتيجية الثقوب، وتصميم التراص، ومدة التنفيذ — وتُدرج هذه المراجعة في كل عرض أسعار دون أي رسوم إضافية.
نعم. يتم دعم الثقوب المخبأة والمغطاة بشكل كامل، بما في ذلك التصفيح المتسلسل، والثقوب الدقيقة المكدسة والمتداخلة، والثقوب الموجودة داخل الوصلة (via-in-pad)، والثقوب المتقطعة، وتراكيب HDI في أي طبقة تصل إلى 44 طبقة. كما تتوفر عملية الحفر العكسي للتصميمات عالية السرعة التي تتطلب إزالة أطراف الثقوب.
تبلغ السعة القياسية 4/4 ميل (1 أونصة من النحاس). أما السعة المتقدمة فهي 3/3 ميل. وتصل السعة عالية الدقة إلى مسارات ومسافات تبلغ 2/2 ميل، مع تفاوتات أضيق في عرض المسارات وتحكم أفضل في معامل الحفر. وتخضع المتطلبات الخاصة بالسعة عالية الدقة لمراجعة هندسية قبل تقديم عرض الأسعار.
نعم. يبلغ التفاوت القياسي للمقاومة المُحكَمة ±10%، بينما يبلغ التفاوت المتقدم ±5%، والتفاوت عالي الدقة ±3%، وجميعها مُثبتة بواسطة اختبار TDR ويتم الإبلاغ عنها مع كل طلب، وذلك في التراكيب التي تتراوح من 4 إلى 44 طبقة. يتم دعم جميع الهياكل مثل الميكروستريب، والستريبلين، والأزواج التفاضلية، والهياكل المتوازية.
HASL (بالرصاص وبدون رصاص)، ENIG، ENEPIG، OSP، الطلاء بالفضة بالغمر، الطلاء بالقصدير بالغمر، الطلاء الانتقائي بالذهب الصلب لموصلات الحواف، واللوحات ذات التشطيبات المختلطة (مثل مناطق ENIG + OSP). يتم تأكيد اختيار التشطيب أثناء مراجعة تصميم التصنيع (DFM) بناءً على متطلبات التطبيق الخاص بكم.
FR-4 القياسي وذو درجة حرارة الزجاج العالية (بما في ذلك IT158/IT180A)، وCEM-3، وMCPCB ذات النواة المصنوعة من الألومنيوم والنحاس، ورقائق روجرز وPTFE المخصصة للترددات اللاسلكية (RF)، والهجينة من روجرز + FR4، والبولي إيميد للوحات المرنة-الصلبة، وخيارات الرقائق الخالية من الهالوجين. يُعد اختيار المواد جزءًا لا يتجزأ من كل مراجعة لتصميم قابل للتصنيع (DFM).
استخدم أداة البحث «Capability Explorer» أعلاه للتحقق من كل معلمة أساسية. إذا كانت جميع القيم تقع ضمن فئة «قياسي» أو «متقدم»، فيمكنك تقديم عرض الأسعار مباشرةً. أما إذا كانت أي قيمة تقع ضمن فئة «الدقة العالية»، أو خارج النطاق المذكور، أو إذا كنت غير متأكد،, أرسل إلينا ملفاتك لإجراء مراجعة مجانية لتصميم قابل للتصنيع (DFM) وسيقوم مهندسونا بالتحقق من الجدوى قبل أن تقوم بالطلب.
يتم تصنيع جميع المنتجات وفقًا لمعيار IPC-6012 وتخضع للفحص وفقًا لمعيار IPC-A-600. يتم شحن الطلبات القياسية وفقًا لمعيار القبول من الفئة 2. ويتوفر معيار القبول من الفئة 3 (الموثوقية العالية) للتطبيقات في مجالات الفضاء والدفاع والطب — يرجى تحديد ذلك عند تقديم الطلب.
أرسل متطلباتك المتعلقة بـ«جربر» وتراص الطبقات. سيقوم مهندسونا بمراجعة عدد الطبقات، والمواد، والمسافات بين المسارات، وعمليات الثقب، وأهداف المعاوقة مقارنةً بورقة المواصفات هذه في غضون ساعات.
املأ التفاصيل أدناه وسنعاود الاتصال بك قريباً.