المسح البصري ثلاثي الأبعاد باستخدام كاميرات متعددة في كل مرحلة حاسمة من مراحل العملية — للكشف عن المكونات المفقودة، وعيوب اللحام وأخطاء التثبيت قبل أن تغادر المنتجات خط الإنتاج.
تُقارن كل لوحة بمكتبة مرجعية تضم «اللوحات النموذجية». مرر مؤشر الفأرة فوقها لاستكشافها.
فحص وجود مكونات اللوحة بالكامل مقارنةً بقائمة المواد المُجمَّعة — حيث يتم التحقق من كل موضع تركيب مقارنةً بالصورة المرجعية القياسية.
يكتشف مكونات الرقاقة التي ترتفع من أحد طرفيها أثناء عملية إعادة الانصهار — وهو عيب شائع في المكونات السلبية ذات الحجم الصغير من نوع 0201/01005، وينجم عن اختلال التوازن الحراري.
يحدد الوصلات اللحامية غير المرغوب فيها بين النقاط أو الأطراف المتجاورة في حزم QFP وSOIC ذات المسافات الدقيقة وحزم الموصلات.
يتحقق من اتجاه الثنائيات والمكثفات الإلكتروليتية والدوائر المتكاملة المستقطبة من خلال العلامات والتعرف على الدبوس رقم 1 في كل وحدة.
يكشف تحليل حجم وشكل حواف اللحام المرئية عن وجود وصلات تعاني من نقص في اللحام بعد عملية إعادة التدفق، قبل أن تصل إلى مرحلة الاختبار الكهربائي.
يكشف التصوير متعدد الزوايا عن وجود أسلاك لم تستقر بشكل متساوٍ على الوصلة — وهو أحد الأسباب الرئيسية للأعطال المتقطعة في المجال.
تقوم عملية المقارنة بين قراءة الباركود ثنائي الأبعاد وقراءة الحروف باستخدام تقنية التعرف الضوئي على الحروف (OCR) بمقارنة قيم المكونات المُعلَّمة ورموز التاريخ/الدفعة مع قائمة المواد (BOM) في الحالات التي توجد فيها علامات.
تكتشف تقنية فحص التوافق البصري (AOI) للوحة العارية الخدوش والنتوءات في النحاس، والانقطاعات/القصور في عملية الحفر، وعيوب قناع اللحام قبل وضع المكونات على الإطلاق.
تسلسل قابل للتكرار والبرمجة يتم تنفيذه في نقاط متعددة على خط التجميع — وليس مجرد فحص واحد في نهاية الخط.
يتم إدخال اللوحة في محطة AOI ويتم التقاط صورة مرجعية عالية الدقة. وتشكل "اللوحة النموذجية" الأولى، التي تم التحقق منها من قِبل مهندس، الأساس لمكتبة الفحص الخاصة بتلك النسخة.
تحميل جدول المباريات · مرجع «جولدن بورد» · مكتبة مقفلة للتعديلتقوم مجموعة من الكاميرات عالية الدقة بتصوير اللوحة من زوايا متعددة تحت إضاءة منظمة ومحورية، مما يؤدي إلى إنشاء ملف تعريف سطحي ثلاثي الأبعاد يكشف عن الأسلاك المرتفعة وحجم اللحام، وهي تفاصيل قد تفوتها صورة واحدة مأخوذة من أعلى إلى أسفل.
مصفوفة الكاميرات المتعددة · الضوء المنظم · تحديد ملامح السطح ثلاثي الأبعادتُقارن الصور الملتقطة بكسلًا بكسل وسمةً بسمة مع مكتبة «اللوحة المعيارية» باستخدام خوارزميات قابلة للبرمجة للكشف عن العيوب، يتم ضبطها وفقًا لفئة كل مكون — مما يقلل من حالات الكشف الخاطئة إلى أدنى حد دون إغفال العيوب الحقيقية.
مقارنة «اللوحة الذهبية» · خوارزميات فئات المكونات · عتبات مُعدَّلةيتم توجيه اللوحات التي تم الإبلاغ عن وجود عيوب فيها إلى محطة مراجعة المشغلين، حيث يتم تأكيد كل عيب مشتبه به أو استبعاده. ويتم تسجيل قرارات القبول أو الرفض، وصور العيوب، وبيانات الفحص مقابل الرقم التسلسلي للوحة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.
التحقق من المشغل · الفرز حسب القبول/الرفض · تسجيل الصور على المستوى التسلسليتُجرى جميع عمليات الفحص داخليًّا باستخدام معدات مخصصة للإنتاج — ولا يتم الاستعانة بأي جهة خارجية في هذا الصدد.
تقوم مصفوفات الكاميرات عالية الدقة متعددة الزوايا، المقترنة بتقنية رسم خرائط الارتفاع ثلاثية الأبعاد باستخدام الضوء المنظم، بالتقاط كل من المساحة الثنائية الأبعاد وملف اللحام الفعلي لكل وصلة — مما يتيح الكشف عن الأسلاك المرتفعة ومشاكل حجم اللحام التي لا يمكن للتصوير الثنائي الأبعاد العادي رصدها.
تُوضع محطات مخصصة بعد مراحل لصق المكونات والطباعة، وبعد مرحلة تركيب المكونات، وبعد مرحلة إعادة التسخين — مما يتيح اكتشاف العيوب في أقرب مرحلة ممكنة بدلاً من الانتظار حتى إجراء فحص واحد في نهاية خط الإنتاج، وهو ما يقلل من تكلفة إعادة العمل ومدة الدورة.
لكل نسخة معدلة من اللوحة مكتبة فحص خاصة بها، يتم إنشاؤها استنادًا إلى «اللوحة النموذجية» الأولى ويتم تحسينها على مدار دورة الإنتاج. وتُجرى عمليات تحقق متقاطعة باستخدام قراءة الباركود ثنائي الأبعاد وتقنية التعرف الضوئي على الحروف (OCR) لعلامات المكونات المرئية، ويتم تسجيل كل صورة لعيب مقابل الرقم التسلسلي الفريد للوحة.
تعكس كل معلمة من المعلمات الواردة أدناه خط إنتاجنا الذي يعمل بنظام AOI، والذي تم التحقق من مطابقته لمعايير القبول IPC-A-610. وتُرفق تقارير الفحص وصور العيوب مع كل طلب تجميع.
| المعلمة | قدرات AOI | الحالة |
|---|---|---|
| دقة الكشف | تصل إلى 15 ميكرونًا | متوفرة |
| سرعة الفحص | ما يصل إلى 800 لوح في الساعة | متوفرة |
| نطاق أحجام الألواح | 50 × 50 مم – 460 × 610 مم | متوفرة |
| عدد الكاميرات / الزوايا | كاميرات متعددة، 6 زوايا عرض أو أكثر | متوفرة |
| نطاق أحجام المكونات | 01005 وما فوق | متوفرة |
| معدل المكالمات الخاطئة | < 0.5% في المكتبة المُحسَّنة | متوفرة |
| مكتبة قابلة للبرمجة | وفقًا لتعديل اللوحة، استنادًا إلى «اللوحة الذهبية» | متوفرة |
| المراحل المضمنة | ما بعد اللصق، ما بعد التثبيت، ما بعد إعادة الانصهار | متوفرة |
| تسجيل البيانات والصور | أرشيف كامل لصور العيوب حسب الرقم التسلسلي | متوفرة |
يُعد نظام AOI إحدى مراحل استراتيجية الفحص متعددة المراحل. ويمكن للعملاء الاطلاع على المشغلين المدربين وفقًا لمعيار IPC-A-610 وإجراءات ضبط المكتبة الموثقة لدينا، وذلك عند الطلب.
التحديات الحقيقية في عملية التجميع — وكيف تمكنت تقنية الفحص البصري الآلي (AOI) القابلة للبرمجة من اكتشافها قبل الشحن.
في الإصدار 0201، كانت مشكلة «التومبستونينغ» السلبية تتسلل عبر عمليات الفحص البصري في نهاية خط الإنتاج في دفعة تضم 20,000 وحدة من وحدات التحكم الإلكترونية (ECU) الخاصة بالسيارات. وقد أُضيف نظام الفحص البصري الآلي (AOI) المدمج في خط الإنتاج بعد عملية إعادة التلحيم (reflow) للكشف عن هذه المشكلة في مصدرها.
تمكن نظام فحص التوافق البصري (AOI) بعد عملية إعادة الصهر، والمُعدّل ليتوافق مع مكتبة مكونات 0201، من اكتشاف كل قطعة مثبتة بشكل مائل قبل إجراء الاختبار الوظيفي — مما أدى إلى تجنب الحاجة إلى إعادة العمل على خط إنتاج العميل.
تطلبت لوحة مستشعرات طبية من الفئة 2 إجراء عملية التحقق 100% لتوجيه المكونات المستقطبة عبر مجموعة مختلطة من حزم الثنائيات والحزم الإلكتروليتية.
أدت عمليات فحص الاتجاه القائمة على الدبوس رقم 1 والعلامات إلى الكشف عن دفعتين من الثنائيات ذات الاتجاه الخاطئ قبل إجراء الاختبار الوظيفي، مما أدى إلى تجنب عملية سحب منتجات مكلفة من السوق بالنسبة للعميل.
أظهرت لوحة محول شبكة من نوع QFP ذات مسافة تباعد 0.4 مم وجود جسور لحام متقطعة عند إجراء فحص AOI ثنائي الأبعاد قياسي. وقد تم استخدام التصوير ثلاثي الأبعاد متعدد الزوايا لحل هذه المشكلة.
وقد ساعدت تقنية رسم خرائط الارتفاع ثلاثية الأبعاد على تمييز الجسور الحقيقية عن التشوهات الناتجة عن الظلال التي كانت تتسبب في إصدار تنبيهات خاطئة، مما أدى إلى خفض وقت المراجعة من قِبل المشغل إلى النصف مع الكشف عن كل عيب حقيقي.
تتوقف جودة الفحص البصري على جودة المكتبة التي يستند إليها. يقوم مهندسونا بإنشاء وضبط كل مكتبة فحص يدويًّا، مدعومين بعملية موثقة وقابلة للتدقيق.
يتم ضبط مكتباتنا لكل إصدار على حدة بواسطة مهندسين مدربين، ولا تُترك على الإعدادات الافتراضية للمصنع — مما يضمن تحقيق معدلات كشف عالية دون إرباك المشغلين بالإنذارات الكاذبة.
تكتشف تقنية AOI المشكلات في مراحل ما بعد اللصق، وما بعد التركيب، وما بعد إعادة التسخين في أقرب مرحلة ممكنة — مما يقلل من تكلفة إعادة العمل ويمنع تراكم العيوب في المراحل اللاحقة.
يتم أرشفة صور العيوب الخاصة بكل لوحة، وقرار القبول أو الرفض، وبيانات الفحص، مرتبطة برقمها التسلسلي — بحيث يمكن استرجاعها في حالة إجراء أي تدقيق من جانب العميل أو تحقيق ميداني.
نعمل باستمرار على تحسين خوارزميات الكشف عن العيوب لكل فئة من المكونات، مما يقلل من معدلات الإنذارات الكاذبة التي من شأنها، لولا ذلك، أن تبطئ عملية الإنتاج وتخفي العيوب الحقيقية وسط الضوضاء.
أسئلة شائعة حول الفحص باستخدام تقنية AOI وكيفية دمجه في عملية التجميع الخاصة بك.
يستخدم الفحص البصري الآلي كاميرات عالية الدقة لمسح اللوحات العارية ولوحات الدوائر المطبوعة المُجمَّعة، حيث يقارن ما تلتقطه الكاميرا مع لوحة مرجعية مثالية للكشف عن العيوب. ونقوم بتشغيل هذا النظام في مراحل متعددة: بعد طباعة المعجون، وبعد التثبيت، وبعد إعادة الانصهار، بحيث يتم اكتشاف المشكلات في أقرب وقت ممكن بدلاً من الاكتفاء بالفحص النهائي وحده.
لا. لا ترى تقنية الفحص البصري الآلي (AOI) سوى ما تلتقطه الكاميرا — فهي لا تستطيع فحص وصلات اللحام المخفية تحت حزم BGA أو CSP أو QFN. وبالنسبة لتلك الوصلات، نجري فحصًا مخصصًا بالأشعة السينية إلى جانب تقنية الفحص البصري الآلي (AOI). وهاتان الطريقتان متكاملتان، وليستا قابلتين للتبادل، وكلاهما يُعدان من المعايير القياسية في عملية تجميع BGA لدينا.
تقوم تقنية الفحص البصري التلقائي (AOI) بفحص الجزء المرئي من الوصلة — شكل الحافة، والحجم، وحالة السطح — في المكونات ذات الأطراف المعدنية والمكونات الرقائقية. ولا يمكنها رؤية ما تحت الغلاف أو داخل التجويف. أما الفراغات، و«رأس الوسادة»، والجسور الخفية تحت عبوات BGA/QFN، فتتطلب فحصًا بالأشعة السينية، وهو ما نقوم به كخطوة تكميلية في التصميمات ذات الصلة.
عادةً ما تسجل مكتباتنا المُحسَّنة معدلًا أقل من 0.51 TP3T من الإشارات الخاطئة بمجرد استقرار البرنامج بعد إنتاج العينات الأولى. ونقوم بتقليل الإشارات الخاطئة من خلال إنشاء مكتبات «اللوحات المعيارية» الخاصة بكل نسخة، وضبط عتبات الخوارزميات حسب فئة كل مكون، ومراجعة العيوب التي تم الإبلاغ عنها في محطة التحقق الخاصة بالمشغل قبل رفض أي لوحة.
نعم. يتم أرشفة صور كل لوحة تم فحصها وقرار قبولها أو رفضها وفقًا لرقمها التسلسلي. ونقوم، عند الطلب، بتوفير سجلات كاملة لصور العيوب وتقارير موجزة عن الفحص وبيانات التتبع لأي دفعة، وهو أمر مفيد بشكل خاص في التحقيقات المتعلقة بالأسباب الجذرية وعمليات تدقيق العملاء.
نعم — يُعد جهاز فحص AOI المدمج 100% ميزة قياسية في كل طلب تجميع SMT دون أي تكلفة إضافية. ويشمل دورة الإنتاج الأولى إعداد المكتبة والتأهيل الأولي للوحة النموذجية. ويمكن إضافة تغطية إضافية بالأشعة السينية أو اختبار ICT (اختبار التوصيلات الكهربائية) وفقًا لمزيج مكونات اللوحة ومتطلبات الموثوقية الخاصة بك.
سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة قائمة المواد (BOM) وملفات التصميم الخاصة بك، وسيقدم لك عرض أسعار كاملاً، يتضمن خطة الفحص الخاصة بك، في غضون 8 ساعات عمل.
املأ التفاصيل أدناه وسنعاود الاتصال بك قريباً.