بدءًا من الإدخال المحوري/الشعاعي التلقائي وصولاً إلى اللحام الموجي واللحام الانتقائي — تجميع متين عبر الثقوب للموصلات والمحولات والمرحلات ومكونات الطاقة التي تتطلب وصلات أقوى مما يمكن أن توفره تقنية التجميع السطحي (SMT) وحدها.
في أي مكان يتعين فيه على الوصلة أن تتحمل الاهتزازات أو التيار الكهربائي أو الأحمال الميكانيكية. مرر المؤشر فوق الصورة لاستكشاف المزيد.
يتم لحام الموصلات والمرحلات وملفات الإشعال يدويًّا أو باستخدام تقنية اللحام بالموجات، وذلك لضمان وصلات ميكانيكية مقاومة للاهتزاز وذات موثوقية عالية تحت غطاء المحرك.
موصلات إمداد الطاقة وكتل التوصيل في معدات التشخيص، المصنعة وفقًا لمعايير موثوقية الوصلات من الفئة 3 وفقًا لمعيار IPC-A-610.
كتل التوصيل عالية التحمل، والمحولات، والموصلات الكهربائية الموجودة على لوحات التحكم — ملحومة بالموجة واليدية لضمان التشغيل المستمر لسنوات عديدة.
محولات الطاقة ومقابس الصوت والموصلات التي تتطلب إدخالًا يدويًّا أو آليًّا عبر الثقوب لضمان المتانة عند الاستخدام اليومي.
لوحات إمداد الطاقة المزودة بموصلات عالية التيار لمعدات المحطات القاعدية، والمُلحمة بالموجات لضمان موثوقية الوصلات الحاملة للتيار.
موصلات ومرحلات ذات أهمية حاسمة للمهمة، تم لحامها يدويًّا وفقًا لمعايير AS9100D وIPC-A-610 الفئة 3، مع توفر وثائق كاملة تتعلق بقوة الشد.
تم تجميع موصلات البطارية وحوامل الهوائيات بحيث تتمتع بمتانة ميكانيكية في الأماكن التي يتعرض فيها التوصيل القابل للفصل لضغوط متكررة.
المحولات والمحاثات والمطاريف عالية التيار المستخدمة في المحولات العاكسة ومحولات الطاقة — ملحومة يدويًّا في الحالات التي تكون فيها القوة الميكانيكية عاملاً حاسماً.
تحمل الوصلات ذات الثقوب المارة الأحمال الميكانيكية والتيار العالي، وهو ما لا تستطيع الوصلات المثبتة على السطح وحدها تحمله. وتساهم كل خطوة من الخطوات التالية في الحفاظ على هذه الموثوقية.
يتم تشكيل الأسلاك وقصها وفقًا للمواصفات، ويتم التحقق من المكونات مقارنةً بقائمة المواد (BOM)، كما يتم التعامل مع الأجزاء الحساسة للرطوبة وفقًا لمعيار J-STD-033 قبل وصولها إلى خط الإنتاج — مما يمنع حدوث أخطاء في الإدخال والعيوب المرتبطة بالأسلاك في المراحل اللاحقة.
التحقق من قائمة المواد · تشكيل الأسلاك · التعامل مع عبوات MSDتقوم آلات الإدخال الآلية بتركيب المكونات المحورية (المقاومات، الثنائيات) والمكونات الشعاعية (المكثفات) بسرعة عالية وبدقة قابلة للتكرار تبلغ ±0.1 مم، مع الاحتفاظ بالإدخال اليدوي للمكونات التي لا تتناسب مع الأدوات الآلية.
دقة إدخال ±0.1 مم · محورية وشعاعية · تسلسل عالي السرعةيعمل اللحام بالموجة على التحكم في درجة حرارة الحوض وزاوية الناقل لضمان ملء متسق للحوض عبر اللوحات ثنائية الجوانب واللوحات ذات التقنيات المختلطة. أما في اللوحات عالية الكثافة حيث تقع المكونات ذات الثقوب المارة بالقرب من مكونات التثبيت السطحي (SMT)، فإن اللحام الانتقائي يستهدف الوصلات المقصودة فقط — دون المساس بالمكونات التي تمت إعادة صهرها.
تحكم في درجة حرارة القدر · فوهات انتقائية · مزيج من SMT و THTيتم قص الأسلاك وتشكيلها وفقًا للمواصفات، كما يتم لحام الموصلات والمحولات والمرحلات والمكثفات الإلكتروليتية الكبيرة يدويًّا بواسطة فنيين مدربين وفقًا لمعيار J-STD-001، وذلك في الحالات التي تتطلب قوة ميكانيكية إضافية أو قدرة عالية على توصيل التيار.
حاصل على تدريب J-STD-001 · الموصلات والمحولات · القوة الميكانيكيةيخضع كل وصلة لفحص بصري وفقًا لمعايير القبول الواردة في IPC-A-610، مع إجراء اختبارات قوة الشد والمتانة الميكانيكية على عينات من كل دفعة، يليها اختبار ICT أو اختبار وظيفي وفقًا لما يحدده العميل.
الفحص البصري 100% · أخذ عينات لاختبار قوة الشد · اختبار ICT / الاختبار الوظيفيتُجرى جميع عمليات التثبيت واللحام داخل الشركة — ولا يتم الاستعانة بمصادر خارجية في أي خطوة حاسمة.
تتعامل معدات الإدخال الآلية مع المكونات المحورية (المقاومات، الثنائيات) والمكونات الشعاعية (المكثفات) بدقة قابلة للتكرار تبلغ ±0.1 مم، بينما يُقتصر الإدخال اليدوي على الموصلات والأجزاء غير القياسية التي لا تتناسب مع الأدوات الآلية.
تعمل آلات اللحام بالموجة الدقيقة وفقًا لمنحنيات درجة حرارة محددة بدقة للحوض وزاوية الناقل، مما يضمن ملءًا متسقًا للثقوب المارة عبر اللوحات ثنائية الجوانب واللوحات ذات التقنيات المختلطة، وتدعم هذه الآلات سبائك اللحام المحتوية على الرصاص والخالية من الرصاص على حد سواء.
تقوم أنظمة اللحام الانتقائي القابلة للبرمجة بلحام الوصلات ذات الثقوب المارة المستهدفة فقط في اللوحات ذات التقنيات المختلطة والمكتظة بالمكونات، مما يحمي مكونات التثبيت السطحي (SMT) المجاورة من الإجهاد الحراري الذي قد يسببه مرور موجة كاملة.
يقوم المشغلون المدربون وفقًا لمعيار J-STD-001 في محطات اللحام اليدوي الآمنة من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) بتجميع الموصلات والمحولات والمرحلات والمكثفات الإلكتروليتية الكبيرة التي تتطلب قوة ميكانيكية إضافية، أو قدرة عالية على توصيل التيار، أو التي لا تتناسب ببساطة مع العمليات الآلية.
يتم التحقق من كل معلمة من المعلمات الواردة أدناه وفقًا لمعايير قبول وصلات اللحام في الثقوب المفتوحة الواردة في معيار IPC-A-610. وتُرفق تقارير قوة الشد والمتانة الميكانيكية مع كل طلبية عند الطلب.
| المعلمة | مواصفات التجميع DIP / THT | الحالة |
|---|---|---|
| قطر رأس المكون | 0.4 مم – 1.2 مم (محوري/شعاعي) | متوفرة |
| دقة الإدخال | تكرار الدقة في تحديد الموضع ±0.1 مم | متوفرة |
| درجة حرارة حوض اللحام بالموجة | 250 درجة مئوية – 265 درجة مئوية، مع ضبط الدقة في نطاق ±2 درجة مئوية | متوفرة |
| فوهة لحام انتقائية | فوهات قابلة للبرمجة من 1.5 مم إلى 12 مم | متوفرة |
| نطاق أحجام الألواح | 50×50 مم – 460×400 مم (لوحة) | متوفرة |
| سُمك اللوح | 0.8 مم – 3.2 مم | متوفرة |
| دعم تقنيات SMT و THT المختلطة | نعم — معيار اللحام الانتقائي | متوفرة |
| سبائك اللحام | يحتوي على الرصاص (Sn63Pb37) وخالٍ من الرصاص (SAC305) | متوفرة |
| معيار البناء IPC | الفئة 2 افتراضي - الفئة 3 عند الطلب | متوفرة |
| المهلة الزمنية | 3–5 أيام (الشحن العادي) / شحن سريع عند الطلب | متوفرة |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | لا يوجد حد أدنى للطلب عند تجميع النماذج الأولية | متوفرة |
يتم تصنيع كل وصلة ثقب عابر وفحصها وفقًا لمعايير القبول الواردة في معياري IPC-A-610 وJ-STD-001، مع توفر وثائق تتعلق بقوة الشد عند الطلب بالنسبة لمجموعات الموصلات والمحولات ومكونات الطاقة.
التحديات الحقيقية التي تواجه تجميع رقائق DIP / الثقب المار — وكيف تمكنا من التغلب عليها.
لوحة تزويد الطاقة الملحومة بالموجة، مزودة بمجموعات أطراف توصيل ذات سماكة كبيرة ومحولات، مصنعة لصالح شركة متخصصة في تصنيع لوحات التحكم الصناعية.
تم تحقيق ملء متسق للبرميل عبر 8,000 لوحة دون أي حالات إرجاع ميداني مرتبطة بعملية اللحام بالموجة؛ وقد ألغى العميل خطوة فحص وصلات اللحام عند استلام المنتجات.
لوحة تحكم كثيفة للمرحلات في صناعة السيارات تجمع بين مكونات التثبيت السطحي (SMT) ذات المسافات الدقيقة ومقابس المرحلات ذات الثقوب المارة — وقد ساعد اللحام الانتقائي على تجنب تلف مكونات التثبيت السطحي (SMT) المجاورة بسبب عملية إعادة التدفق.
لم يحدث أي ضرر حراري للمكونات المجاورة المُركبة بتقنية SMT خلال عملية إنتاج شملت 15,000 وحدة؛ ويُستخدم ملف اللحام الانتقائي الآن كعملية مرجعية لدى العميل.
محولات حلقية كبيرة وموصلات عالية التيار تم لحامها يدويًّا وفقًا لمعيار IPC-A-610 الفئة 3 على لوحة محول شمسي صغير.
معدل نجاح عينات اختبار قوة الشد 100% عبر 3 دفعات إنتاجية؛ وانخفض معدل المرتجعات الميدانية من العملاء بسبب أعطال وصلات اللحام إلى الصفر.
يتم اختيار التجميع باستخدام الثقوب المفتوحة تحديدًا لأن الوصلة يجب أن تكون أقوى، أو أن تحمل تيارًا أكبر، مما يمكن أن توفره تقنية التجميع السطحي (SMT) وحدها. وتستند عمليتنا إلى هذا المطلب، لا تتجاهله.
تخضع الوصلات المُلحمة بالطريقة الموجية والانتقائية واليدوية من طراز 100% لفحص بصري وفقًا لمعايير القبول الواردة في معيار IPC-A-610 قبل شحن اللوحة — ولا يُسمح بإجراء فحص عشوائي عندما تكون القوة الميكانيكية هي الهدف الأساسي.
تُعد المواصفة IPC-A-610 من الفئة 2 معيارنا الأساسي؛ كما تتوفر تصميمات عالية الموثوقية من الفئة 3 لعملائنا في قطاعات السيارات والفضاء والطبية، حيث يجب أن تصمد كل وصلة طوال العمر الافتراضي الكامل للمنتج.
يُثبت اختبار مقاومة الشد لمفاصل اللحام أن الموصلات والمحولات ومكونات الطاقة تتحمل الأحمال الميكانيكية — وليس مجرد اجتيازها لاختبار الاستمرارية.
تتراوح مدة التسليم لعمليات التجميع القياسية THT والتجميع المختلط بين 3 و5 أيام، حيث يتم جدولة عمليات اللحام بالموجة واللحام الانتقائي واللحام اليدوي بشكل متوازٍ — ولا يتم أبدًا تخطي عمليات الفحص وأخذ عينات اختبار قوة الشد من أجل الالتزام بموعد التسليم.
أسئلة شائعة حول التجميع باستخدام تقنية DIP (التركيب عبر الثقوب)، وطرق اللحام، وعمليات الفحص.
تتمثل عملية اللحام بالموجة في تمرير الجانب السفلي للوحة بالكامل عبر موجة من مادة اللحام المنصهرة، وهي عملية مثالية للوحات التي تحتوي على ثقوب مرور فقط أو التي تحتوي على مكونات SMT مصممة خصيصًا لعملية اللحام بالموجة. أما اللحام الانتقائي فيستهدف فقط وصلات الثقوب المحددة باستخدام فوهة قابلة للبرمجة، وهو أمر ضروري عندما تكون مكونات THT قريبة من مكونات SMT التي قد تتضرر في حالة مرور الموجة بالكامل. وسنوصي بالعملية المناسبة خلال مراجعة DFM بناءً على تصميمك.
نعم — التجميع باستخدام تقنيات مختلطة هو أحد أكثر عمليات التجميع شيوعًا لدينا. يتم أولاً وضع مكونات التثبيت السطحي (SMT) وإعادة صهرها، ثم يتم إدخال مكونات التثبيت عبر الثقوب ولحامها باستخدام طريقة اللحام بالموجة أو اللحام الانتقائي، ويتم اختيار هذه الطريقة لحماية وصلات التثبيت السطحي (SMT) التي تمت إعادة صهرها مسبقًا. راجع خدمة التجميع بالتثبيت السطحي (SMT) المخصصة لدينا للاطلاع على الجانب المتعلق بالتثبيت السطحي من العملية.
كلاهما. تتولى عمليات اللحام الآلي بالموجة واللحام الانتقائي معالجة الجزء الأكبر من الوصلات القياسية ذات الثقوب المارة، أما الموصلات والمحولات والمرحلات والمكثفات الإلكتروليتية الكبيرة التي تتطلب قوة ميكانيكية إضافية أو التي لا تتناسب مع الأدوات الآلية، فيتم لحامها يدويًّا على يد مشغلين مدربين وفقًا لمعيار J-STD-001 في محطات آمنة من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD).
يتم تصنيع جميع الوصلات ذات الثقوب المارة وفحصها بصريًّا وفقًا لمعيار IPC-A-610 الفئة 2 كإجراء قياسي، مع توفر خيار التصنيع عالي الموثوقية وفقًا للفئة 3 عند الطلب لتطبيقات صناعة السيارات والفضاء والطب. ويمكن أن يتضمن كل طلب سجل عملية متوافق مع معيار J-STD-001.
نعم. تُجرى اختبارات قوة الشد والمتانة الميكانيكية على عينات من كل دفعة على وصلات الموصلات ومكونات الطاقة، للتحقق من أن الوصلة تصمد تحت الحمل — وليس مجرد اجتيازها لاختبار الاستمرارية الكهربائية. والتقارير متاحة عند الطلب.
تتراوح المدة الزمنية القياسية لتجميع المكونات ذات الثقوب المفتوحة والتجميع باستخدام تقنيات مختلطة بين 3 و5 أيام عمل، اعتبارًا من تاريخ تأكيد قائمة المواد (BOM) وملفات جيربر، وذلك اعتمادًا على مصادر توريد المكونات، ونسبة اللحام اليدوي، وحجم الطلب. وتتوفر خدمة الجدولة السريعة عند الطلب.
سيقوم فريق التجميع باستخدام الثقوب المفتوحة لدينا بمراجعة قائمة المواد (BOM) والتصميم الخاصين بكم، وسيقدم لكم تقريرًا كاملاً عن قابلية التصنيع (DFM) وعرض أسعار في غضون 24 ساعة عمل.
املأ التفاصيل أدناه وسنعاود الاتصال بك قريباً.