بدءًا من الاختبار داخل الدائرة (In-Circuit Test) باستخدام أجهزة التثبيت في عمليات الإنتاج بكميات كبيرة، وصولاً إلى الاختبار بالمسح الحدودي (boundary scan) للوحات الرقمية عالية الكثافة ، واختبار الأداء الوظيفي المخصص وفقًا لمواصفاتكم — نُجري تحققًا كهربائيًا كاملاً قبل أن تغادر أي لوحة مصنعنا.
يستهدف كل من اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (ICT) واختبار المسح الحدودي (boundary scan) واختبار الجهد العالي (hipot) والاختبار الوظيفي أنماط عطل مختلفة. مرر المؤشر فوقها لاستكشاف المزيد.
يتم قياس المقاومات والمكثفات والمحاثات داخل الدائرة بسرعة عالية لرصد القيم التي انحرفت خارج حدود التفاوت المسموح به.
يكتشف التحقق الشامل بشبكة «سرير المسامير» الاتصالات المقطوعة والوصلات غير المقصودة عبر كل نقطة اختبار بسرعة الإنتاج.
يُكشف اختبار «هيبوت» ومقاومة العزل عن أي ضعف في العزل بين مستويات الطاقة قبل أن تتعرض اللوحة لجهد الخط الكهربائي.
يُكتشف الاختبار الوظيفي المُعزَّز وفقًا لمواصفاتك الأعطال التي تجتاز اختبار مستوى الشبكة، لكنها لا تعمل بشكل صحيح في التشغيل الفعلي.
يكشف اختبار سلسلة JTAG عن أعطال التوصيلات في لوحات BGA واللوحات الرقمية عالية الكثافة التي يتعذر الوصول إليها باستخدام مجسات مادية.
يُجري الاختبار الوظيفي التحقق من جهد الدوائر الكهربائية، والتحكم في الجهد، واستجابة الحمل، مقارنةً بمواصفات ميزانية الطاقة المحددة من قبل العميل.
تقوم أجهزة الاختبار الوظيفية المخصصة بإجراء عمليات إدخال وإخراج للإشارات الفعلية للتأكد من أن اللوحة تؤدي وظيفتها المقصودة من البداية إلى النهاية.
تساعد دورات الاختبار المطولة تحت الحمل على استبعاد حالات الفشل المبكرة قبل وصول اللوحات إلى العميل.
سواء كنت بحاجة إلى جهاز اختبار «سرير المسامير» لاختبارات ICT ذات الحجم الكبير، أو إلى جهاز اختبار وظيفي مخصص وفقًا لمواصفات الاختبار الخاصة بك، فإن هذه العملية مصممة هندسيًّا لضمان قابلية التكرار وتوفر بيانات قابلة للتتبع.
يقوم مهندسو الاختبار لدينا بمراجعة مواصفات الاختبار وقائمة الشبكة وقائمة المواد الخاصة بكم لتحديد الطريقة المناسبة — سواء كانت ICT أو المسح الحدودي أو الاختبار الوظيفي أو اختبار الجهد العالي (Hipot) أو مزيجًا منها — وتصميم جهاز التثبيت أو البرنامج وفقًا لذلك.
اختيار الطريقة · تصميم التجهيزاتبالنسبة لتقنية المعلومات والاتصالات (ICT)، يتم تصنيع جهاز «سرير المسامير» مخصص وفقًا لتخطيط نقاط الاختبار الخاصة بلوحة الدائرة الخاصة بكم. أما بالنسبة لاختبار المسح الحدودي والاختبار الوظيفي، فإننا نقوم بإنشاء برنامج الاختبار ومحاكاة الإدخال/الإخراج والتحقق من صحتها وفقًا لمواصفاتكم.
المدة المعتادة لتركيب نظام تكنولوجيا المعلومات والاتصالات: 5–10 أياميتم اختبار الجهاز أو البرنامج الجديد باستخدام لوحات مرجعية معروفة بجودتها وأخرى معروفة بعيوبها، وذلك للتأكد من أنه يمرر الوحدات السليمة ويرفض الوحدات المعيبة بشكل صحيح قبل بدء الإنتاج.
الارتباط بين «المعروف أنه سليم» و«المعروف أنه معيب»تخضع اللوحات لاختبارات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات و/أو الاختبارات الوظيفية بسرعة الإنتاج، حيث يتم تشغيل الوحدة المُجمَّعة والتحقق من أدائها للوظيفة المقصودة وفقًا لمواصفات الاختبار الخاصة بكم — القضبان، ووحدات الإدخال/الإخراج، واستجابة الحمل، والتوقيت.
ما يصل إلى 600 لوح في الساعةيتم تسجيل نتائج كل اختبار تلقائيًا. وتقوم مراقبة العمليات الإحصائية بتتبع اتجاهات العائد والكشف المبكر عن أي انحرافات، مع توفر التقارير على مستوى الدفعة أو المجموعة أو الرقم التسلسلي.
التحليل الإحصائي للعملية (SPC) في الوقت الفعلي · تقارير اتجاهات العائدبدءًا من أجهزة «سرير المسامير» وصولاً إلى الفحص الحدودي (boundary scan) وأجهزة الاختبار الوظيفية المخصصة — بما يتناسب مع حجم الإنتاج ومواصفات الاختبار الخاصة بكم.
تتصل أداة اختبار مخصصة مزودة بمئات المسامير الزنبركية بكل لوحات الاختبار في آن واحد، لتتحقق من قيم المكونات واتجاهها ووجود أي انقطاع أو قصر في الدائرة في غضون ثوانٍ — وهي أسرع طريقة اختبار لكل وحدة بمجرد أن يبرر حجم الإنتاج استخدام هذه الأداة.
تقوم سلاسل الفحص الحدودي المتوافقة مع معيار IEEE 1149.1 باختبار الوصلات الداخلية للمكونات التي يتعذر الوصول إليها ماديًّا باستخدام مسبار — وهو أمر ضروري لحزم BGA وQFN وغيرها من الحزم الرقمية ذات المسافات الدقيقة بين الأطراف، حيث يكون الوصول باستخدام مسبار ICT محدودًا أو مستحيلًا.
يُثبت اختبار الجهد العالي (Hipot) ومقاومة العزل باستخدام التيار المتردد/التيار المستمر (AC/DC) قدرة التحمل العازل والعزل الآمن للوحات التي تحمل التيار الكهربائي واللوحات ذات الأهمية الحيوية من الناحية الأمنية، وفقًا لطرق الاختبار المعتمدة من قبل منظمة UL واللجنة الدولية للكهرباء (IEC) — وهو أمر ضروري في جميع الحالات التي يكون فيها العزل عن شبكة التيار الكهربائي أو العزل عالي الجهد أمرًا حيويًا من الناحية الأمنية.
تقوم أجهزة الاختبار المخصصة بمحاكاة المدخلات والأحمال وظروف الإشارات في العالم الواقعي، حيث يتم تزويد اللوحة المُجمَّعة بالطاقة والتحقق من أدائها للوظيفة الكهربائية المقصودة وفقًا لمواصفات الاختبار الخاصة بك — بما في ذلك اختبار التحمل المطول للكشف المبكر عن الأعطال.
معلمات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (ICT)، واختبار المسح الحدودي (boundary scan)، واختبار الجهد العالي (hipot)، واختبار الأداء الوظيفي، والتي تتوافق مع متطلباتكم من حيث حجم الإنتاج والموثوقية. ويتم إرفاق تقارير الاختبار الكاملة وبيانات التحكم الإحصائي في الجودة (SPC) مع كل دفعة إنتاج.
| المعلمة | قدرات الاختبار الكهربائي | الحالة |
|---|---|---|
| مدة إنجاز أعمال تركيب تكنولوجيا المعلومات والاتصالات | عادةً ما يستغرق الأمر من 5 إلى 10 أيام عمل | متوفرة |
| نطاق الاختبار | تغطية صافية تصل إلى 98% لكل مكون | متوفرة |
| معدل الإنتاج | 200–600 لوح/ساعة (حسب الحجم) | متوفرة |
| نطاق اختبار الجهد الكهربائي | 0–1,000 فولت تيار مستمر · اختبار الجهد العالي حتى 4,000 فولت تيار متردد | متوفرة |
| نطاق الاختبار الحالي | تسرب يبلغ µA مقابل حمل تشغيلي يصل إلى 30A | متوفرة |
| تغطية المسح الحدودي | ما يصل إلى 95% على الشبكات المتوافقة مع JTAG | متوفرة |
| مدة اختبار التحمل | 24–168 ساعة، قابلة للتعديل | متوفرة |
| الاختبار الوظيفي | تركيبات مصنوعة خصيصًا وفقًا لمواصفات العميل | متوفرة |
| تقارير البيانات والعائدات | مراقبة الجودة الإحصائية (SPC) في الوقت الفعلي، وتسجيل البيانات على مستوى الدفعة/الرقم التسلسلي | متوفرة |
يتم تسجيل كل عملية اختبار إنتاجية مع إمكانية التتبع على مستوى الدفعة. وتتوفر، عند الطلب، معلومات التوافق مع العينة الأولى وبيانات اتجاهات التحكم الإحصائي في الجودة (SPC) وتقارير العائد لكل دفعة.
التحديات الحقيقية التي تواجه الاختبارات الكهربائية في مرحلة الإنتاج — وكيف تمكنا من التغلب عليها.
جهاز اختبار «سرير المسامير» مصمم خصيصًا للوحة وحدة التحكم الإلكترونية (ECU) المكونة من 12 طبقة والتي يتم إنتاجها بكميات كبيرة، مع تسجيل كامل لبيانات SPC وفقًا لمعايير IATF لكل دفعة.
لم تحدث أي أعطال ميدانية خلال دورة الإنتاج السنوية الأولى. وقد أشارت بيانات اتجاهات التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) إلى وجود مشكلة تآكل في المسبار في مرحلة مبكرة، مما ساهم في تجنب انخفاض العائد.
لوحة رقمية عالية الكثافة تحتوي على العديد من رقائق BGA المغطاة بالكامل، تم اختبارها عبر المسح الحدودي في الأماكن التي تعذر فيها الوصول إليها باستخدام المسبار المادي.
تمكنت تقنية الفحص الحدودي من الكشف عن انقطاعين في التوصيلات الداخلية تحت حزم BGA، والتي لم يكن بالإمكان الوصول إليها ماديًّا باستخدام تقنية ICT وحدها.
وحدة طاقة ذات أهمية حاسمة للسلامة تتطلب إجراء اختبار مقاومة العزل الكهربائي، بالإضافة إلى جهاز اختبار وظيفي مخصص يحاكي ظروف الحمل الفعلية.
أدى استخدام جهاز اختبار وظيفي مصمم خصيصًا واختبار التشغيل المتواصل لمدة 72 ساعة إلى اكتشاف حالتين من حالات الفشل المبكر قبل شحن الوحدات إلى العميل.
يتطلب الإنتاج بكميات كبيرة أكثر من مجرد مسبار — فهو يحتاج إلى تجهيزات قابلة للتكرار، وبيانات تغطية حقيقية، وشريك قادر على الكشف عن الانحراف قبل أن يتحول إلى عطل ميداني.
نقوم بدمج طرق الاختبار بحيث يتم التحقق من المكونات التي يتعذر الوصول إليها باستخدام المجسات المادية — ولا تقتصر التغطية على ما يمكن أن تصل إليه «منصة الاختبار» وحدها.
تقوم أجهزة «سرير المسامير» المخصصة باختبار مئات اللوحات في الساعة بسرعة الإنتاج، مما يضمن عدم إدراج عملية التحقق الكهربائي ضمن المسار الحرج.
تُدرج نتائج كل اختبار في مخططات اتجاهات التحليل الإحصائي للعملية (SPC)، وبالتالي يتم رصد أي انحراف في العائد أو أي نوع محدد من العيوب ومعالجته قبل أن يتحول إلى مشكلة ميدانية.
يُجرى اختبار العزل والتحمل العازل وفقًا لطرق الاختبار المعتمدة من قبل منظمة UL واللجنة الدولية للمعايير (IEC) للوحات الإلكترونية التي يُعد الامتثال لمعايير السلامة الكهربائية فيها أمرًا لا غنى عنه.
أسئلة شائعة حول اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (ICT) واختبار المسح الحدودي (boundary scan) واختبار الجهد العالي (hipot) والاختبار الوظيفي، وكيفية الاختيار بينها.
يقوم اختبار ICT بالتحقق من المكونات الفردية والتوصيلات الشبكية — القيم، والاتجاه، وحالات الانقطاع/القصير — في حين تكون اللوحة غير مزودة بالطاقة أو تحت جهد خفيف. أما الاختبار الوظيفي فيقوم بتشغيل اللوحة وتشغيلها كما لو كانت تعمل في بيئة التشغيل الفعلية، للتحقق من أنها تؤدي بالفعل الوظيفة المقصودة وفقًا لمواصفات الاختبار الخاصة بك. وتستخدم معظم برامج الإنتاج كلا الاختبارين: اختبار ICT لاكتشاف عيوب التصنيع، والاختبار الوظيفي للتأكد من الأداء الشامل.
عادةً ما تسترد تكلفة أجهزة اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات (ICT) نفسها بمجرد الوصول إلى أحجام إنتاج ثابتة — حيث يصبح وقت الاختبار لكل وحدة أسرع بكثير من طريقة «المسبار المتحرك» بمجرد توفر جهاز الاختبار. أما إذا كان التصميم لا يزال قيد التغيير أو كانت أحجام الإنتاج منخفضة إلى متوسطة، فإن طريقة «المسبار المتحرك» عادةً ما تكون الخيار الأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية، لأنها تتجنب تمامًا فترة الانتظار التي تتراوح بين 5 و10 أيام اللازمة لتجهيز جهاز الاختبار، فضلاً عن تكلفة الأدوات.
يستخدم «الفحص الحدودي» (Boundary Scan) معيار JTAG IEEE 1149.1 المدمج في العديد من الدوائر المتكاملة الرقمية لاختبار الوصلات الداخلية دون الحاجة إلى ملامسة مسبار مادي للطرف. وهو أمر ضروري لحزم BGA وQFN وغيرها من الحزم ذات المسافات الدقيقة بين المسامير، حيث يتعذر الوصول إليها باستخدام مسبار ميكانيكي، ونقوم عادةً بتشغيله جنبًا إلى جنب مع اختبار ICT (اختبار التوصيل) لسد فجوة التغطية في اللوحات الرقمية عالية الكثافة.
يتم في اختبار Hipot توصيل جهد اختبار عالٍ من التيار المتردد أو التيار المستمر بين الموصلات المعزولة — عادةً بين الدائرة الرئيسية والدائرة الثانوية أو بين مصدر الطاقة والهيكل — للتأكد من أن العزل قادر على تحمل الضغوط التشغيلية العادية دون أن يتعرض للانهيار. ونقوم بقياس تيار التسرب ومقاومة العزل مقارنةً بالمواصفات المستهدفة الخاصة بكم، وهو إجراء قياسي في أي لوحة تتطلب عزلًا كهربائيًا لأغراض السلامة.
نعم. يتم في عملية «الاختبار تحت الحمل» تشغيل اللوحات المُجمَّعة تحت الحمل عند درجة حرارة مرتفعة لفترة قابلة للتعديل — تتراوح عادةً بين 24 و168 ساعة — بهدف تسريع ظهور الأعطال المبكرة واستبعادها قبل الشحن. ويُشترط إجراء هذه العملية عادةً في برامج قطاع السيارات والبرامج الصناعية والبرامج التي تتطلب مستوى عالٍ من السلامة، حيث تنطوي الأعطال الميدانية على تكلفة باهظة.
يتم تسجيل نتائج اختبار كل لوحة تلقائيًا — سواء كانت «ناجحة» أو «فاشلة»، مع تحديد نوع العيب وموقعه عند الاقتضاء — ثم يتم تجميعها في تقارير اتجاهات العائد الخاصة بالتحكم الإحصائي في العمليات (SPC) على مستوى الدفعة أو المجموعة أو الرقم التسلسلي. تتوفر التقارير عند الطلب لكل دورة إنتاج، وسنقوم بالإبلاغ عن أي انحراف في العائد بشكل استباقي بدلاً من انتظار إجراء مراجعة رسمية.
أرسل إلينا قائمة الشبكات وقائمة المواد ومواصفات الاختبار، وسيقوم فريق الهندسة الخاص بنا بتقديم توصيات بشأن المزيج المناسب من الأساليب وإرسال عرض أسعار في غضون 8 ساعات عمل.
املأ التفاصيل أدناه وسنعاود الاتصال بك قريباً.