Von der halterungsbasierten In-Circuit-Prüfung bei Großserien über den Boundary-Scan bei hochintegrierten digitalen Leiterplatten bis hin zu maßgeschneiderten Funktionstests gemäß Ihren Spezifikationen – eine vollständige elektrische Verifizierung, bevor eine Leiterplatte unser Werk verlässt.
ICT, Boundary-Scan, Hipot-Test und Funktionstest zielen jeweils auf unterschiedliche Fehlerarten ab. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
Widerstände, Kondensatoren und Induktivitäten werden im Schaltkreis mit hoher Geschwindigkeit gemessen, um Werte zu erfassen, die außerhalb der Toleranzgrenzen liegen.
Die vollständige „Bed-of-Nails“-Netzwerküberprüfung erkennt unter Produktionsgeschwindigkeit unterbrochene Verbindungen und unbeabsichtigte Brückenbildungen an jedem Testpunkt.
Durch Hipot- und Isolationswiderstandsprüfungen lassen sich Schwachstellen in der Isolierung zwischen den Stromversorgungsflächen erkennen, noch bevor die Platine überhaupt an Netzspannung angeschlossen wird.
Ein erweiterter Funktionstest anhand Ihrer Spezifikationen deckt Fehler auf, die zwar die Tests auf Netzebene bestehen, im tatsächlichen Betrieb jedoch nicht funktionieren.
Durch JTAG-Kettentests lassen sich Verbindungsfehler auf BGA-Leiterplatten und Leiterplatten mit hoher Digitalschaltungsdichte aufdecken, bei denen kein physischer Zugang für Messsonden besteht.
Im Funktionstest werden die Schienenspannungen, die Regelung und das Lastverhalten anhand der vom Kunden vorgegebenen Leistungsbudget-Spezifikationen überprüft.
Maßgeschneiderte Funktionsvorrichtungen führen echte Signal-Ein- und -Ausgaben durch, um zu überprüfen, ob die Platine ihre vorgesehene Funktion durchgängig erfüllt.
Durch ausgedehnte Einbrennzyklen unter Last werden Ausfälle in der Anfangsphase aussortiert, bevor die Platinen den Kunden erreichen.
Ganz gleich, ob Sie eine „Bed-of-Nails“-Vorrichtung für die Massenprüfung von ICT-Komponenten oder eine maßgeschneiderte Funktionsvorrichtung gemäß Ihrer Testspezifikation benötigen – der Prozess ist auf Wiederholbarkeit und rückverfolgbare Daten ausgelegt.
Unsere Testingenieure prüfen Ihre Testspezifikation, Netzliste und Stückliste, um die geeignete Methode – ICT, Boundary-Scan, Funktionstest, Hipot-Test oder eine Kombination daraus – zu ermitteln und die Prüfvorrichtung bzw. das Programm entsprechend zu entwerfen.
Verfahrensauswahl · Konstruktion der VorrichtungFür den ICT-Bereich fertigen wir eine maßgeschneiderte „Bed-of-Nails“-Vorrichtung, die genau auf das Testpunkt-Layout Ihrer Leiterplatte abgestimmt ist. Für den Boundary-Scan- und den Funktionstest erstellen und validieren wir das Testprogramm sowie die E/A-Simulation gemäß Ihren Spezifikationen.
Typische Aufbauzeit für eine ICT-Anlage: 5–10 TageDie neue Prüfvorrichtung bzw. das neue Programm wird an Referenzplatinen mit bekanntermaßen einwandfreier und bekanntermaßen fehlerhafter Funktion getestet, um sicherzustellen, dass es vor Produktionsbeginn einwandfreie Einheiten korrekt als „gut“ und defekte Einheiten als „schlecht“ einstuft.
Korrelation zwischen „bekannt gut“ und „bekannt schlecht“Die Platinen durchlaufen bei Produktionsgeschwindigkeit einen ICT- und/oder Funktionstest, bei dem die Baugruppe mit Strom versorgt und überprüft wird, ob sie die vorgesehene Funktion gemäß Ihrer Testspezifikation erfüllt – Spannungsversorgungen, Ein- und Ausgänge, Lastverhalten und Timing.
Bis zu 600 Platten pro StundeJedes Testergebnis wird automatisch protokolliert. Die statistische Prozesskontrolle verfolgt die Ausbeutetrends und weist frühzeitig auf Abweichungen hin; Berichte sind auf Chargen-, Los- oder Seriennummernebene verfügbar.
Echtzeit-SPC · Berichterstattung zu ErtragsentwicklungenVon „Bed-of-Nails“-Vorrichtungen über Boundary-Scan-Vorrichtungen bis hin zu maßgeschneiderten Funktionsvorrichtungen – ganz auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Testspezifikationen abgestimmt.
Eine maßgeschneiderte Vorrichtung mit Hunderten von federbelasteten Stiften berührt alle Testpads gleichzeitig und überprüft so innerhalb von Sekunden die Werte, die Ausrichtung sowie Unterbrechungen und Kurzschlüsse der Bauteile – die schnellste Testmethode pro Einheit, sobald die Stückzahl den Einsatz der Vorrichtung rechtfertigt.
IEEE 1149.1-konforme Boundary-Scan-Ketten prüfen die Verbindungen auf Bauteilen, die keinen physischen Zugang für Testproben bieten – dies ist unerlässlich für BGA-, QFN- und andere digitale Gehäuse mit engem Rasterabstand, bei denen der Zugang für ICT-Testproben eingeschränkt oder unmöglich ist.
Die AC/DC-Hochspannungs- und Isolationswiderstandsprüfung überprüft die dielektrische Festigkeit und die Sicherheitsisolierung auf stromführenden und sicherheitskritischen Leiterplatten gemäß den UL- und IEC-Prüfverfahren – unverzichtbar überall dort, wo die Isolierung gegenüber Netz- oder Hochspannung sicherheitskritisch ist.
Maßgeschneiderte Prüfvorrichtungen simulieren reale Eingangsgrößen, Lasten und Signalbedingungen, schalten die bestückte Leiterplatte ein und überprüfen, ob sie die vorgesehene elektrische Funktion gemäß Ihrer Testspezifikation erfüllt – einschließlich eines ausgedehnten Einbrenntests zur Früherkennung von Fehlern.
IKT-, Boundary-Scan-, Hipot- und Funktionstestparameter, abgestimmt auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Stückzahl und Zuverlässigkeit. Zu jeder Produktionscharge werden vollständige Testberichte und SPC-Daten mitgeliefert.
| Parameter | Elektrische Prüfmöglichkeiten | Status |
|---|---|---|
| Umschlagzeiten bei ICT-Geräten | In der Regel 5–10 Werktage | Verfügbar |
| Testabdeckung | Bis zu 98% Nettoabdeckung pro Komponente | Verfügbar |
| Produktionsdurchsatz | 200–600 Bretter/Stunde (abhängig vom Volumen) | Verfügbar |
| Spannungsprüfbereich | 0–1.000 V DC · bis zu 4.000 V AC Isolationsprüfung | Verfügbar |
| Aktueller Testbereich | Leckstrom von µA bis 30 A bei Betriebslast | Verfügbar |
| Abdeckung beim Boundary-Scan | Bis zu 95% auf JTAG-konformen Netzen | Verfügbar |
| Einbrennzeit | 24–168 Stunden, konfigurierbar | Verfügbar |
| Funktionsprüfung | Maßgefertigte Vorrichtung nach Kundenspezifikation | Verfügbar |
| Daten- und Ertragsberichterstattung | Echtzeit-SPC, Protokollierung auf Chargen- bzw. Seriennummernebene | Verfügbar |
Jeder Produktionstestlauf wird mit Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene protokolliert. Erstmusterabgleich, SPC-Trenddaten und Ausbeuteberichte sind auf Anfrage für jede Charge erhältlich.
Echte Herausforderungen bei elektrischen Tests in der Produktion – und wie wir sie gelöst haben.
Maßgeschneiderte „Bed-of-Nails“-Prüfvorrichtung für eine 12-lagige ECU-Platine, die in großen Stückzahlen produziert wird, mit vollständiger, IATF-konformer SPC-Datenerfassung für jede Charge.
Im ersten jährlichen Produktionszyklus traten keinerlei Ausfälle im Feld auf. Die SPC-Trenddaten wiesen frühzeitig auf ein Problem mit dem Sondenverschleiß hin, wodurch ein Rückgang der Ausbeute vermieden werden konnte.
Hochintegrierte digitale Leiterplatte mit mehreren vollständig ummantelten BGAs, die mittels Boundary-Scan getestet wurde, da ein physischer Zugang für Messsonden nicht möglich war.
Mit dem Boundary-Scan wurden zwei Unterbrechungen in den Verbindungen unter BGA-Gehäusen entdeckt, auf die man mit ICT allein physisch keinen Zugriff gehabt hätte.
Sicherheitskritisches Leistungsmodul, das eine Prüfung der dielektrischen Festigkeit sowie eine maßgeschneiderte Funktionsvorrichtung zur Simulation realer Lastbedingungen erfordert.
Mithilfe einer maßgeschneiderten Funktionsvorrichtung und eines 72-stündigen Einbrenntests konnten zwei Ausfälle in der Anfangsphase ausgeschlossen werden, bevor die Geräte an den Kunden ausgeliefert wurden.
Für die Serienfertigung braucht es mehr als nur eine Messsonde – es braucht wiederholbare Prüfvorrichtungen, echte Abdeckungsdaten und einen Partner, der Abweichungen erkennen kann, bevor sie zu einem Ausfall im Feld führen.
Wir kombinieren Testverfahren, sodass auch Komponenten, die physisch nicht über Testkontakte zugänglich sind, dennoch verifiziert werden – die Testabdeckung beschränkt sich nicht auf das, was ein „Bed-of-Nails“ allein abdecken kann.
Maßgeschneiderte „Bed-of-Nails“-Prüfvorrichtungen testen Hunderte von Leiterplatten pro Stunde bei Produktionsgeschwindigkeit, sodass die elektrische Prüfung nicht mehr Teil Ihres kritischen Pfades ist.
Jedes Testergebnis fließt in die SPC-Trenddiagramme ein, sodass Abweichungen bei der Ausbeute oder bei einem bestimmten Fehlertyp erkannt und behoben werden, bevor sie zu einem Problem im Feld werden.
Bei Leiterplatten, bei denen die Einhaltung der elektrischen Sicherheitsvorschriften unabdingbar ist, werden Isolations- und Durchschlagfestigkeitsprüfungen gemäß den UL- und IEC-Prüfverfahren durchgeführt.
Häufige Fragen zu ICT, Boundary-Scan, Hipot- und Funktionstests sowie zur Entscheidung zwischen diesen Verfahren.
Bei der ICT werden einzelne Bauteile und Netzverbindungen – Werte, Ausrichtung, Unterbrechungen/Kurzschlüsse – bei ausgeschalteter oder leicht vorgespannter Platine überprüft. Beim Funktionstest wird die Platine eingeschaltet und so getestet, wie sie im Einsatz laufen würde, um zu überprüfen, ob sie die vorgesehene Funktion gemäß Ihrer Testspezifikation tatsächlich erfüllt. Die meisten Serienfertigungsprogramme nutzen beides: ICT zur Erkennung von Fertigungsfehlern und den Funktionstest zur Bestätigung der End-to-End-Leistung.
IKT-Prüfvorrichtungen machen sich in der Regel bezahlt, sobald Sie konstante Stückzahlen produzieren – die Prüfzeit pro Einheit ist deutlich kürzer als bei der Flying-Probe-Methode, sobald die Prüfvorrichtung einmal vorhanden ist. Wenn sich Ihr Design noch ändert oder Ihre Stückzahlen gering bis mittel sind, ist die Flying-Probe-Methode in der Regel wirtschaftlicher, da sie die Vorlaufzeit von 5–10 Tagen für die Prüfvorrichtung sowie die Werkzeugkosten vollständig vermeidet.
Beim Boundary-Scan-Verfahren wird der in vielen digitalen ICs integrierte JTAG-Standard nach IEEE 1149.1 genutzt, um Verbindungen zu testen, ohne dass eine physische Sonde den Pin berührt. Dies ist unerlässlich für BGA-, QFN- und andere Fine-Pitch-Gehäuse, bei denen ein mechanischer Zugang mit einer Sonde schlichtweg nicht möglich ist, und wir setzen diese Methode in der Regel parallel zur ICT ein, um die Abdeckungslücke auf dicht bestückten digitalen Leiterplatten zu schließen.
Bei der Hipot-Prüfung wird eine hohe Wechsel- oder Gleichspannung zwischen isolierten Leitern angelegt – typischerweise zwischen Netz und Sekundärkreis oder zwischen Stromversorgung und Gehäuse –, um sicherzustellen, dass die Isolierung den normalen Betriebsbelastungen standhält, ohne durchzuschlagen. Wir messen den Ableitstrom und den Isolationswiderstand anhand Ihrer Zielspezifikationen, was bei jeder Platine, bei der die elektrische Sicherheitsisolierung eine Rolle spielt, Standard ist.
Ja. Beim Burn-in werden bestückte Leiterplatten über einen konfigurierbaren Zeitraum – in der Regel 24 bis 168 Stunden – unter Last bei erhöhter Temperatur betrieben, um Ausfälle in der Anfangsphase vor dem Versand zu beschleunigen und auszusortieren. Dies wird üblicherweise für Projekte in den Bereichen Automobil, Industrie und sicherheitskritische Anwendungen vorgeschrieben, bei denen Ausfälle im Einsatz hohe Kosten verursachen.
Die Testergebnisse jeder Platine werden automatisch protokolliert – mit Angabe von „bestanden“ oder „nicht bestanden“, gegebenenfalls mit Fehlerart und -ort – und in SPC-Ausbeute-Trendberichte auf Chargen-, Los- oder Seriennummernebene zusammengefasst. Berichte sind auf Anfrage für jeden Produktionslauf erhältlich, und wir weisen proaktiv auf etwaige Ausbeuteabweichungen hin, anstatt auf eine formelle Überprüfung zu warten.
Senden Sie uns Ihre Netzliste, Stückliste und Testspezifikation zu, und unser Testentwicklungsteam wird Ihnen die passende Kombination von Testmethoden vorschlagen und Ihnen innerhalb von 8 Arbeitsstunden ein Angebot unterbreiten.
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