Jedes einzelne Exemplar – kein einziges Muster – wird einer Sichtprüfung unterzogen, auf seine Maße überprüft und mit der vollständigen Historie der Testdaten abgeglichen, bevor es verpackt und freigegeben wird. Keine Platine verlässt das Werk ohne einen dokumentierten Freigabebescheid.
Bei den vorgelagerten Prüfungen werden elektrische Fehler aufgedeckt. Bei der Endkontrolle wird alles andere entdeckt. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
Die Qualität der Lötstellen, Tombstoning, unzureichende Benetzung, Flussmittelrückstände und die Lesbarkeit der Siebdruckbeschriftung wurden unter dem Vergrößerungsglas anhand der Kriterien der Norm IPC-A-610 geprüft.
Falsche Etikettierung, nicht übereinstimmender Barcode, falsche Stückzahl pro Rolle oder Tray sowie Überprüfung der Verpackungsmaterialien anhand der Bestellung und der Stückliste vor dem Versiegeln.
Mängel in der Konformitätsbescheinigung, den Materialzertifikaten oder den Prüfberichten werden gekennzeichnet, bevor eine Lieferung das Gebäude verlassen darf.
Lose oder nicht fest genug angezogene Befestigungselemente, schlecht sitzende Steckverbinder, fehlende Abstandshalter und Probleme mit dem mechanischen Sitz, die vor der Endverpackung entdeckt wurden.
MSL-zertifizierte Komponenten, die auf die korrekte Lagerungsdauer geprüft und anschließend in feuchtigkeitsundurchlässigen Beuteln mit Trockenmittel und Feuchtigkeitsindikator-Karten versiegelt wurden.
Die Aufzeichnungen zu AOI-, Röntgen-, ICT- und Funktionstests jeder Einheit werden abgeglichen – fehlende oder inkonsistente Aufzeichnungen führen zur Aussetzung der Freigabe.
Unmittelbar vor dem Verpacken wurden der Bogen und die Verwindung des Boards sowie die Abmessungen hinsichtlich Dicke und Umriss erneut anhand der Toleranzen in der Zeichnung überprüft.
Revisionskennzeichnungen, Datumscodes und Teilekennzeichnungen werden gegengeprüft, um sicherzustellen, dass niemals veraltete oder verwechselte Revisionen an einen Kunden gelangen.
Die Endkontrolle ist keine einzelne Prüfung – sie ist der Punkt, an dem alle bisherigen Testergebnisse, alle Sichtprüfungen und alle Verpackungsschritte zusammenlaufen und in eine einzige Versandentscheidung münden.
Die Ergebnisse aller vorgelagerten Prüfstationen – AOI, Röntgen, ICT, Flying-Probe-Test und Funktionstest – werden abgerufen und anhand der Seriennummer des Geräts oder der Charge abgeglichen, bevor mit der physischen Prüfung begonnen wird.
AOI · Röntgen · IKT · Flying-Probe-Test · FunktionstestJedes Bauteil wird unter Vergrößerung gemäß den Verarbeitungskriterien der IPC-A-610 Klasse 2/3 geprüft – Qualität der Lötstellen, Bestückung, Lesbarkeit der Siebdruckbeschriftung und Abdeckung durch die Schutzbeschichtung – sowie auf Verformung der Leiterplatte, festen Sitz der Steckverbinder und Abstandshöhe.
IPC-A-610 · 10-fache Vergrößerung · 100%-AbdeckungEtikettinhalt, Barcode und Menge werden anhand der Bestellung und der Stückliste überprüft. ESD-sichere Verpackungsmaterialien werden auf die richtige Baugruppe überprüft, bevor die einzelnen Einheiten in Beutel verpackt, in Kartons verstaut oder auf Spulen aufgewickelt werden.
ESD-sichere Verpackung · Etikettierung vs. Prüfung von Bestellungen und StücklistenFeuchtigkeitsempfindliche Baugruppen werden gemäß J-STD-033 in Feuchtigkeitsschutzbeuteln mit Trockenmittel und einer Feuchtigkeitsindikator-Karte versiegelt. Die ESD-Verpackung wird vor der Übergabe gemäß ANSI/ESD S20.20 überprüft.
J-STD-033 · ANSI/ESD S20.20Prüfberichte, Konformitätsbescheinigungen und Materialzertifikate werden zu einem einzigen rückverfolgbaren Dokumentenpaket für die Lieferung oder Charge zusammengefasst – bereit für die Wareneingangskontrolle beim Kunden.
CoC · Prüfberichte · MaterialzertifikateEin zuständiger OQA-Prüfer führt vor der Freigabe eine abschließende Stichprobenprüfung durch und erteilt die Freigabe. Die Daten zu Fehlertrends und Ausbeute der Lieferung werden an die Produktionsplanung weitergeleitet, um eine kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.
OQA-Freigabe · Rückmeldung zu Ausbeute und FehlerentwicklungJedes bei der Endkontrolle angewandte Kriterium lässt sich auf eine schriftliche Norm zurückführen – nicht auf das Ermessen des Bedieners.
Jede Leiterplatte wird unter Vergrößerung gemäß den Abnahmekriterien der IPC-A-610 Klasse 2 oder Klasse 3 geprüft – dabei werden die Qualität der Lötstellen, die Platzierung und Ausrichtung der Bauteile, die Lesbarkeit der Siebdruckbeschriftung sowie, sofern vorgeschrieben, die Abdeckung durch die Schutzbeschichtung überprüft.
Durchgehend werden ESD-sichere Verpackungen gemäß ANSI/ESD S20.20 verwendet. Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile werden gemäß J-STD-033 in feuchtigkeitsundurchlässigen Beuteln mit Trockenmittel und einer Feuchtigkeitsindikator-Karte versiegelt, wobei die Außenverpackung mit einer korrekten Kennzeichnung der Lagerfähigkeit versehen ist.
Jede Lieferung wird mit einem Dokumentenpaket versandt: Konformitätsbescheinigung, alle vorgelagerten Prüfberichte, Material- und RoHS-/REACH-Zertifikate sowie Nachverfolgbarkeitsunterlagen auf Chargenebene – sortiert nach Lieferung oder Charge, sodass Ihr Wareneingangsteam die Überprüfung innerhalb weniger Minuten durchführen kann.
Alle nachstehend aufgeführten Parameter entsprechen unserer Endkontrolle in der Produktion. Zu jeder Bestellung werden vollständige Prüfprotokolle und die Freigabedokumente der internen Qualitätssicherung (OQA) mitgeliefert.
| Parameter | Spezifikation für die Endabnahme | Status |
|---|---|---|
| Abdeckung der Inspektion | 100% – jede Einheit, keine AQL-Stichprobenprüfung | Verfügbar |
| Verarbeitungsstandard | IPC-A-610 Klasse 2 / Klasse 3 | Verfügbar |
| Vergrößerungsstufe | 10× – 40× Prüfplätze mit Unterbeleuchtung | Verfügbar |
| Geprüfte Einheiten pro Tag | Bis zu 15.000 Stück | Verfügbar |
| Bearbeitungszeit für die Dokumentation | Noch 24 Stunden bis zur endgültigen Freigabe | Verfügbar |
| Verpackungsoptionen | ESD-Schale / Tape & Reel / MBB mit Trockenmittel | Verfügbar |
| MSL-Abwicklung | J-STD-033-konforme Feuchtigkeitsindikator-Karte | Verfügbar |
| Einhaltung der ESD-Vorschriften | ANSI/ESD S20.20-Programm | Verfügbar |
| Fehlerausbreitungsrate | Zielwert < 50 ppm | Verfügbar |
Bei der Endkontrolle laufen alle Elemente unseres Qualitätssystems zusammen. Jede unserer Zertifizierungen und jede vorgelagerte Prüfmethode fließt in die Freigabe durch die interne Qualitätssicherung (OQA) ein, bevor eine Lieferung das Werk verlässt.
Durch die Endkontrolle konnten tatsächliche Mängel abgefangen werden, bevor sie den Kunden erreichten.
Bei der Abgleichprüfung von Bestellung und Stückliste im Rahmen der Endkontrolle wurde eine Abweichung bei den Verpackungsetiketten einer Tier-1-Automobil-Liefercharge festgestellt, noch bevor die Sendung das Lager verließ.
Die Unstimmigkeit wurde vor dem Versand entdeckt; die gesamte Charge wurde innerhalb von 24 Stunden neu etikettiert und erneut überprüft. Der Kunde hat zu keinem Zeitpunkt ein falsch etikettiertes Produkt erhalten.
Im Rahmen der Endkontrolle wurde eine spezielle MSL-Haltbarkeitsprüfung für ein Medizinproduktprogramm der Klasse II durchgeführt, bei der jede Spule gemäß J-STD-033 versiegelt und die Feuchteindikatoren überprüft wurden.
Das Programm hat das Qualitätsaudit des Kunden ohne Beanstandungen hinsichtlich der Handhabung feuchtigkeitsempfindlicher Produkte bestanden, wobei der dokumentierte MSL-Prozess als branchenweit führend bezeichnet wurde.
Bei der Endkontrolle der zurückgesandten Einheiten einer schweren industriellen Baugruppe wurden wiederholte Schadensmeldungen aufgrund von Transportschäden auf eine unzureichende Polsterung zurückgeführt.
Die neuen Verpackungsvorgaben wurden in die Standard-OQA-Checkliste aufgenommen. Die Anzahl der Schadensmeldungen aufgrund von Transportschäden ging in den folgenden zwei Quartalen um 85% zurück.
Ein Endkontrollstempel ist nur so gut wie der Prozess, der dahinter steht. Unser Verfahren kombiniert die 100%-Vollabdeckung, dokumentierte Standards und eine spezielle Prüfstelle – und ist keineswegs nur ein Stempel auf einem Stichprobenplan.
Bei der Endkontrolle verlassen wir uns nicht auf AQL-Stichproben. Jede einzelne Platine wird vor dem Verpacken einer Sicht- und Maßprüfung unterzogen – nur so können wir garantieren, dass es bei Ihrer Wareneingangsstelle zu keinerlei Überraschungen kommt.
Konformitätsbescheinigungen, Prüfberichte und Materialzertifikate werden gebündelt und innerhalb von 24 Stunden nach Freigabe bereitgestellt – bereit für Ihr eigenes Wareneingangskontrollteam.
Wir erfassen die Fehlerdurchsatzrate als formellen KPI und leiten jeden Befund an die Produktionsentwicklung weiter, um diese Zahl von Lieferung zu Lieferung zu senken.
Die endgültige Freigabe erfordert die Zustimmung eines von der Produktionslinie unabhängigen Qualitätsprüfers – eine zusätzliche Ebene der Verantwortlichkeit, die bei jedem Auftrag standardmäßig enthalten ist, ohne dass zusätzliche Kosten anfallen.
Häufig gestellte Fragen zur Endkontrolle und zur Ausgangskontrolle 100%.
AOI, Röntgenprüfung, ICT und Flying-Probe-Prüfung überprüfen jeweils einen bestimmten Aspekt einer Leiterplatte – Bestückung, Lötstellen oder elektrische Durchgängigkeit – an einer einzigen Stelle im Prozess. Die Endkontrolle erfolgt als letzter Schritt und deckt alles ab, was diese Methoden nicht abdecken: optische Verarbeitung, Verpackungsgenauigkeit, Vollständigkeit der Dokumentation, Einhaltung der MSL-/ESD-Vorgaben sowie eine Überprüfung, ob alle vorherigen Prüfprotokolle vorliegen und bestanden wurden. Es handelt sich um einen zusammenfassenden Schritt, nicht um einen Ersatz für die vorgelagerten Prüfungen.
100% – jede einzelne Einheit, keine statistische AQL-Stichprobe. Jede Platine wird unter Vergrößerung einer Sicht- und Maßprüfung unterzogen, und ihre gesamte Prüfdatenhistorie wird abgeglichen, bevor sie zur Verpackung freigegeben wird. Stichprobenpläne eignen sich zwar für bestimmte Eingangsmaterialprüfungen, nicht jedoch für die Ausgangskontrolle fertiger Baugruppen.
Ja. Jede Lieferung enthält ein Konformitätszertifikat sowie den vollständigen Prüfbericht, Materialzertifikate und Unterlagen zur Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene. Das gesamte Paket wird gebündelt und innerhalb von 24 Stunden nach der endgültigen Freigabe ausgeliefert.
MSL-klassifizierte Baugruppen werden gemäß J-STD-033 in Feuchtigkeitsschutzbeuteln mit Trockenmittel und einer Feuchtigkeitsindikator-Karte versiegelt, wobei die Lagerfähigkeit und die MSL-Stufe deutlich auf der Außenverpackung angegeben sind. Alle Verpackungsmaterialien sind zudem gemäß ANSI/ESD S20.20 ESD-sicher für Leiterplatten mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen.
Die betroffene Einheit oder Charge wird zurückgehalten und erhält keine OQA-Freigabe. Je nach Befund wird sie zur Nachbearbeitung, erneuten Prüfung oder zum Ausschuss weitergeleitet, und die Grundursache wird protokolliert und im Rahmen unserer Fehlertrendberichte an die Fertigungstechnik weitergeleitet – damit sich das gleiche Problem beim nächsten Durchlauf weniger wahrscheinlich wiederholt.
Ja. Wir passen unsere Checkliste für die Endkontrolle und unsere Dokumentationsunterlagen regelmäßig an die kundenspezifischen Qualitätsanforderungen für den Wareneingang an – einschließlich der jeweiligen IPC-Klasse, zusätzlicher Maßprüfungen oder weiterer Zertifikate –, damit Ihr Wareneingangsteam die Lieferungen schneller abwickeln kann.
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen hinsichtlich Montage und Qualität mit – unser Qualitätsteam wird den Umfang der Endkontrolle und der Dokumentation zusammen mit Ihrem Angebot bestätigen.
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