Von SPS und Servoantrieben bis hin zu industriellen IoT- und Sicherheitssteuerungen - robuste Hochstrom-Leiterplatten, die für den 24/7-Betrieb in rauen Fabrikumgebungen entwickelt wurden.
Von der Fabrikhalle bis zur Freiluftschaltanlage - wir liefern Platinen für das gesamte Spektrum der Industrieelektronik.
Hochfrequenz-RF-Platinen auf Rogers-Laminaten für die Fusion von 77-GHz-Sensoren für Vorwärtskollisionen, Spurwechsel und autonomes Fahren.
BMS-Platinen aus schwerem Kupfer für die Zellüberwachung, das Wärmemanagement und die Ladekontrolle in Hybrid- und Vollelektrofahrzeugen.
Hochtemperatur-Multilayer-Platinen für ECU und TCU, die in der Nähe des Motorraums von -40°C bis +150°C betrieben werden.
HDI-Multilayer-Platinen für bordeigene Displays, Konnektivität, Navigation und digitale Cluster-Plattformen.
IPC-Klasse-3-Platinen für ABS, ESP, Airbag-Steuerung und aktive Federung - null Toleranz für Ausfälle im Feld.
Standard-Multilayer-Leiterplatten für Türschlösser, Fenstersteuerungen, Beleuchtungsautomatisierung und zentrale Karosserieelektronik.
Metallkern- und Aluminiumplatinen für Matrix-LED-Scheinwerfer und adaptive Beleuchtungssysteme.
Robuste mehrlagige Leiterplatten für Klimasteuerung, Sitzverstellung und Umgebungsmanagement.
Anlagen zur Fabrikautomatisierung laufen ununterbrochen, oft unter extremen Bedingungen. Platinenausfälle verursachen Produktionsausfälle, die Tausende pro Minute kosten.
Industrielle Leiterplatten sind ständigen Temperaturzyklen, hoher Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, EMI und chemischer Verschmutzung ausgesetzt. Leiterplatten in Motorantrieben und Outdoor-Gehäusen müssen bei -40°C bis +125°C ohne Leistungsreduzierung ihre volle Leistungsfähigkeit beibehalten.
-40°C bis +125°C - IP67 kompatibel - konforme BeschichtungMotorantriebe und Leistungswandlerplatinen führen Ströme von zehn bis hunderten von Ampere. Herkömmliche Leiterbahnen aus 1 oz Kupfer können diesen Belastungen einfach nicht standhalten. Schweres Kupfer bis zu 20 Unzen und thermische Durchkontaktierungen sind unerlässlich, nicht optional.
bis zu 20 Unzen Kupfer - 400A+ - thermische DurchkontaktierungenIndustrielle Umgebungen erzeugen erhebliche elektromagnetische Störungen. Die Platinen müssen die IEC 61000-Immunitätsanforderungen erfüllen, während sicherheitskritische Steuerschaltungen den Normen für funktionale Sicherheit IEC 62061 (SIL) entsprechen müssen - mit vollständiger Dokumentation.
IEC 61000 EMC - SIL 2/3 - IEC 62061Industrielle Anwendungen erfordern Leiterplatten, die lange halten. Wir passen die richtige Technologie an Ihre Betriebsumgebung an.
Bis zu 20 Unzen fertiges Kupfer für Hochstrom-Motorantriebe, Servoverstärker und Stromverteilungsplatinen. Benutzerdefinierte thermische Durchkontaktierungsmuster und die Möglichkeit zur Integration von Sammelschienen, um die Wärme an der Quelle zu verwalten.
FR4- und Polyimid-Multilayer-Platinen mit hoher Tg für SPS, Sicherheitssteuerungen und Industriecomputer, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Vorgeprüfte Stapel mit Konformitätsbeschichtung für IP-geschützte Gehäuse verfügbar.
High-Density-Interconnect- und Starrflex-Platinen für kompakte IIoT-Gateways, Robotergelenksteuerungen und Touchpanel-HMIs. Miniaturisierung ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit, die der 24/7-Betrieb in der Fabrik erfordert.
Jeder unten aufgeführte Parameter wird gemäß den Anforderungen der IATF 16949 und IPC-A-600 Klasse 3 geprüft. Vollständige Prüfberichte und Materialrückverfolgbarkeit werden mit jeder Bestellung geliefert.
| Parameter | Automobilklasse | Status |
|---|---|---|
| Anzahl der Schichten | 2 - 30 Schichten | Verfügbar |
| Kupfer Gewicht | Bis zu 20 Unzen fertiges Kupfer | Verfügbar |
| Betriebstemperatur | -40°C bis +125°C | Verfügbar |
| Min. Spur/Leerzeichen | 2,5 / 2,5 mil | Verfügbar |
| Oberfläche | HASL / ENIG / ENEPIG / OSP | Verfügbar |
| Kontrollierte Impedanz | ±5% Toleranz, TDR-geprüft | Verfügbar |
| IPC Build Standard | Klasse 2 standardmäßig, Klasse 3 auf Anfrage | Verfügbar |
| Konforme Beschichtung | Vorgeprüfte Stapel für IP67-Baugruppen | Verfügbar |
| Rückverfolgbarkeit der Lose | Vollständige Dokumentation auf Losebene | Verfügbar |
PCBs für die Fabrikautomation dürfen nicht ausfallen. Unsere nach IPC Klasse 2/3 zertifizierten Prozesse, die vollständige elektrische Prüfung und unser Fachwissen über konforme Beschichtung sorgen dafür, dass Ihre Leiterplatten die Produktion am Laufen halten.
Echte PCB-Herausforderungen in der Automobilindustrie - und wie wir sie gelöst haben.
12-Lagen-Platine aus schwerem Kupfer (10 oz) für einen industriellen 500A-Servoverstärker. Erforderliche Stromschienenintegration, benutzerdefinierte thermische Durchkontaktierung und IEC 60950-Abstand auf allen HV-Leiterbahnen.
Keine thermischen Ausfälle in 4 Jahren 24/7-Industrieeinsatz. Der Kunde reduzierte die Kühlkörpermasse um 35%, indem er unsere Empfehlung für das thermische Via-Layout nutzte.
16 Lagen IPC Klasse 3 Platine für eine SIL 2 Sicherheits-SPS. Erforderlich sind eine vollständige FAI, ein IEC 62061-Dokumentationspaket und die Rückverfolgbarkeit der Komponenten auf Losebene.
FAI genehmigt die erste Einreichung. Sicherheitsdokumentationspaket vom TÜV-Gutachter ohne Rückfragen akzeptiert. Jetzt in Serienproduktion für 3 Maschinenplattformen.
8-Layer-HDI-Karte mit gleichzeitiger Ethernet-, CAN-, RS-485-, Wi-Fi 6- und LoRa-Fähigkeit für ein Edge-Gateway in der Fabrik. Einstufung von -40°C bis +85°C, IP67-vergussfähiger Aufbau.
98,6% Ausbeute im ersten Durchgang bei einer Auflage von 5.000 Stück. Gateway-Platinen werden seit mehr als 2 Jahren ohne witterungsbedingte Ausfälle in Außeninstallationen betrieben.
Beschaffungsteams in der Automobilindustrie brauchen mehr als eine Leiterplattenfabrik - sie brauchen einen zertifizierten Partner mit dokumentierten Prozessen, schnellen technischen Reaktionen und der Fähigkeit, Probleme vor der Produktionslinie zu lösen.
Wir pressen, plattieren und ätzen schwere Kupferplatten vollständig im eigenen Haus. Kein Job-Shop von Dritten, keine Qualitätsabweichungen - Ihre stromführenden Leiterbahnen werden vom nackten Laminat bis zur fertigen Platine kontrolliert.
Unsere Wirtschaftsingenieure prüfen Ihren Aufbau, die Kupferverteilung, die thermischen Durchkontaktierungen und die Abstände innerhalb von 8 Stunden - so werden Probleme erkannt, bevor sie zu teuren Ausfällen im Feld führen.
48-Stunden-Express-Prototypen für die Entwicklung, zuverlässige 5-10 Tage Standardvorlaufzeit für die Produktion. Unsere Anlage ist rund um die Uhr in Betrieb, damit Ihr Projekt nicht warten muss.
Lieferung von Tür zu Tür an Fabrikstandorte weltweit. Englischsprachige Ingenieure und Kundenbetreuer, die bei technischen Problemen in jeder Phase Ihrer Produktion zur Verfügung stehen.
Unser PCB-Engineering-Team für die industrielle Automatisierung prüft Ihr Design und erstellt innerhalb von 8 Arbeitsstunden einen vollständigen DFM-Bericht und ein Angebot.
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