Vollständige elektromechanische Systemintegration – PCBA in Gehäuse eingebaut, Kabelbäume gefertigt und verlegt, Baugruppen integriert, funktionsgeprüft und für den Direktversand verpackt. Ein Anbieter, ein Endprodukt.
Jedes Produkt, für das mehr als nur eine unbestückte Leiterplatte benötigt wird – Gehäuse, Verkabelung, Test, Verpackung –, kommt für die Box-Build-Fertigung in Frage. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
Kabelbäume und Steuergeräte-Baugruppen werden gemäß den Spezifikationen gefertigt und eingebaut, wobei jeder Kabelbaum einer Durchgangsprüfung und einer Zugprüfung unterzogen wird.
Diagnose- und Überwachungsgeräte, die gemäß ISO 13485 gefertigt wurden und vor dem Versand einer vollständigen Gehäusemontage, einem Burn-in-Test sowie einer Funktionsprüfung auf Systemebene unterzogen werden.
Komplett montierte Schalttafeln und SPS-Schränke – DIN-Schienenmontage, Klemmenverdrahtung, Beschriftung und Funktionsprüfung auf dem Prüfstand vor der Installation.
Fertigprodukte, die direkt an die Fulfillment-Zentren versandt werden – einschließlich Gehäusemontage, Firmware-Flash, kundenspezifischer Verkaufsverpackung und Konfektionierung.
Basisstationsschränke und Netzwerkgeräte, ausgestattet mit Netzteilen, HF-Verkabelung und Rack-Montagezubehör, werden vor dem Versand einem Burn-in-Test unterzogen.
Robuste Gehäuse mit Steckverbindern und Kabelkonfektionen nach Militärspezifikation, die unter Prozesskontrollen gemäß AS9100D gefertigt und mit Seriennummern versehen werden.
Gateways und Sensor-Hubs werden montiert, auf Funkfunktion geprüft und mit der Serien-Firmware konfiguriert, bevor sie für den direkten Versand an den Einzelhandel verpackt werden.
Wechselrichter und Netzteile, die in Gehäuse mit Hochstromverkabelung integriert sind, belastungsgeprüft und bei voller Nennleistung eingebrannt.
Die Gehäusemontage ist eine eigenständige Fertigungsdisziplin – Mechanik, Elektrik und Software müssen bei jedem einzelnen Gerät korrekt und in der richtigen Reihenfolge zusammengeführt werden.
Jede Platine, die zur Gehäusefertigung eintrifft – unabhängig davon, ob sie von uns bestückt oder vom Kunden geliefert wurde –, wird vor dem Eintritt in die Integrationslinie einer optischen und elektrischen Prüfung anhand der Fertigungsspezifikation unterzogen.
Eingehende Qualitätskontrolle · Überprüfung der SpezifikationenGehäuse, Chassis und Halterungen werden vor dem Einbau der Leiterplatten vorbereitet, gebohrt oder mit Abstandshaltern, Befestigungselementen und Montagezubehör für die Schalttafelmontage versehen. Die vollständige mechanische Stückliste wird parallel zur elektronischen Stückliste beschafft.
Vorbereitung des Gehäuses · Montage der BeschlägeKundenspezifische Kabel- und Kabelbaumbaugruppen werden im eigenen Haus gefertigt, mit Steckverbindern versehen und zwischen Platinen, Schalttafeln und Netzteilen verlegt. Vor der endgültigen Integration werden Teilbaugruppen hergestellt und bereitgestellt.
Maßgefertigte Kabelbäume · Bestückung mit SteckverbindernDie Leiterplattenbaugruppen werden in das vorbereitete Gehäuse eingebaut, alle Verbindungen zwischen den Leiterplatten sowie die Stromversorgungskabel werden angeschlossen, anschließend werden die Produktions-Firmware und die gerätespezifische Konfiguration auf jedes einzelne Gerät aufgespielt und überprüft.
Firmware-Update · KonfigurationJedes Gerät wird auf einer speziell für Ihr Produkt entwickelten Testvorrichtung geprüft, wobei die Funktionalität anhand Ihrer Abnahmekriterien überprüft wird; anschließend folgt, sofern dies für die jeweilige Anwendung erforderlich ist, ein Burn-in- und Dauerbelastungstest.
100% Funktionstest · EinbrennprüfungDie Beschriftungen auf der Vorderseite werden im Siebdruckverfahren aufgebracht, die Geräte werden zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit mit einer Seriennummer versehen, anschließend gemäß Ihrem individuellen Verpackungsdesign verpackt und für den direkten Versand im Drop-Ship-Verfahren zusammengestellt.
Seriennummerierung · kundenspezifische Verpackung · DirektversandElektronik, mechanische Montage, Prüfung und Verpackung finden alle unter einem Dach statt.
Spezielle Systemintegrationsstationen mit Handschlaufen, ESD-Bodenbelag und ionisierter Luft an jedem Arbeitstisch, um bestückte Leiterplatten während der mechanischen Montage, der Verkabelung und der Prüfung zu schützen.
Eigene Schneide-, Abisolier-, Crimp- und Konfektionierungsarbeiten für kundenspezifische Kabelbaugruppen und Kabelbäume – gefertigt nach Ihrer Zeichnung, wobei jedes einzelne Exemplar auf Durchgang und Zugfestigkeit geprüft wird.
Maßgeschneiderte Prüfvorrichtungen, die speziell für Ihr Produkt entwickelt wurden und bei denen jedes einzelne Gerät einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen wird; ergänzt durch Burn-in-Kammern für erweiterte Dauerprüfungen bei Anwendungen, bei denen dies erforderlich ist.
Maßgeschneiderte Verpackungen aus Schaumstoff, Wellpappe oder Blisterverpackungen, die speziell auf Ihr Produkt zugeschnitten sind, einschließlich Konfektionierung, serialisierter Etikettierung und Direktversand direkt an Ihren Kunden oder Ihr Vertriebszentrum.
Alle unten aufgeführten Parameter spiegeln unsere Standard-Fertigungskapazitäten wider. Zu jeder Bestellung werden vollständige Prüfberichte, Seriennummernaufzeichnungen und Verpackungsspezifikationen mitgeliefert.
| Parameter | Fähigkeit zum Zusammenbau von Gehäusen | Status |
|---|---|---|
| Größenbereich der Gehäuse | Handgerät bis zu 600 × 500 × 300 mm | Verfügbar |
| Kabelkonfektion | Crimp, IDC, Löten, Sonderanfertigung nach Zeichnung | Verfügbar |
| Stücklistenbeschaffung | Elektronisch + mechanisch + elektromechanisch | Verfügbar |
| Assembler-Umgebung | ESD-geschützte Arbeitsplätze | Verfügbar |
| Firmware / Konfiguration | Serienmäßige Blinkfunktion und Konfiguration pro Gerät | Verfügbar |
| Funktionsprüfungsabdeckung | 100% Stück, kundenspezifische Vorrichtungen | Verfügbar |
| Burn-In-Prüfung | Auf Anfrage erhältlich, je nach Anwendung | Verfügbar |
| Serialisierung und Rückverfolgbarkeit | Lückenlose Rückverfolgung von Seriennummern und Chargen auf Einzelstückebene | Verfügbar |
| Verpackungsoptionen | Maßgefertigter Schaumstoff / Wellpappe / Einzelhandel / als Set | Verfügbar |
| Standard-Lieferzeit | 12–18 Werktage | Verfügbar |
Die Zuverlässigkeit einer Baugruppe hängt von ihrer schwächsten Unterbaugruppe ab. Unser Qualitätsmanagementsystem (QMS) wendet bei der Elektronik, der mechanischen Montage und der abschließenden Systemprüfung dieselben strengen Maßstäbe an – mit vollständiger Dokumentation für jedes einzelne Gerät.
Konkrete Herausforderungen beim Gehäusebau und bei der Systemintegration – und wie wir sie gelöst haben.
Komplette Fertigung einer Schalttafel für die DIN-Schiene – Einbau der Leiterplatte, Anschluss der Klemmen, kundenspezifische Kabelbäume und Funktionstest anhand der Leiterlogik des Kunden vor dem Versand.
Durch die Zusammenfassung von Verkabelung, PCBA-Einbau und Test in einem Auftrag konnte die Montagezeit des Kunden von drei Lieferanten auf einen reduziert werden, wobei keinerlei Fehler bei der Verkabelung vor Ort gemeldet wurden.
ISO 13485-konforme Gerätefertigung, bestehend aus Leiterplattenbestückung (PCBA), kundenspezifischem Gehäuse, Batteriekabelbaum und einem 48-stündigen Burn-in-Test vor der abschließenden Funktionsprüfung vor der Freigabe.
Durch einen 48-stündigen Einbrenntest konnten zwei Einheiten mit fehlerhaften Batterieanschlüssen noch vor dem Versand entdeckt werden, und dank der vollständigen Serialisierung konnte der Kunde während seines Audits die Chargen sofort zurückverfolgen.
Integration in einen Rack-Schrank mit Stromversorgungsmodulen, Verlegung von HF-Kabeln, kundenspezifische Beschriftung sowie Zusammenstellung von Versandpaketen für eine direkte Bereitstellung vor Ort.
Durch die vollständige Drop-Ship-Konfektionierung für über 60 Einsatzorte entfielen die eigenen Lager- und Bereitstellungsschritte des Kunden, wodurch sich die Einführungszeit erheblich verkürzte.
Die Umwandlung einer unbestückten Leiterplatte in ein fertiges, getestetes und versandfertiges Produkt betrifft gleichzeitig die Bereiche Mechanik, Elektrik und Software. Wir bündeln alle drei Bereiche unter einem Prozessverantwortlichen – damit bei der Übergabe nichts verloren geht.
Leiterplatten, Bauteile, Steckverbinder, Gehäuse, Befestigungselemente und Kabel werden alle über einen einzigen Auftrag bezogen – Sie müssen sich nicht um einen separaten Zulieferer für mechanische Teile kümmern.
Unser Testentwicklungsteam entwickelt eine speziell auf Ihre Abnahmekriterien zugeschnittene Funktionsprüfvorrichtung, sodass jedes einzelne Gerät vor dem Versand einer vollständigen Prüfung unterzogen wird – und nicht nur stichprobenartig geprüft wird.
Jedes fertige Produkt ist mit einer Seriennummer versehen, die sich auf die jeweilige PCBA-Charge, die Kabelcharge und die Firmware-Version zurückverweisen lässt – und damit eine lückenlose Rückverfolgbarkeit für Garantieansprüche und Rückrufe im Feld gewährleistet.
Maßgeschneiderte Verpackungen, die speziell auf Ihr Produkt zugeschnitten sind, nach Ihren Vorgaben zusammengestellt und direkt an Vertriebszentren oder Endkunden versandt werden – ganz ohne Zwischenlagerung.
Häufig gestellte Fragen zum Gehäuseaufbau und zur Systemintegration.
Bei der Leiterplattenbestückung entsteht eine bestückte Leiterplatte (PCBA). Im Rahmen der Endmontage wird diese PCBA zu einem vollständigen, versandfertigen Produkt weiterverarbeitet – dabei wird sie in ein Gehäuse eingebaut, mit Kabelbäumen verkabelt, Baugruppen integriert, mit Firmware geflasht, einem Funktionstest und einem Burn-in-Test unterzogen und schließlich etikettiert und verpackt.
Ja. Wir beschaffen die gesamte Stückliste – Bauteile, Steckverbinder, Kabel, Gehäuse, Befestigungselemente, Halterungen und alle elektromechanischen Teile – im Rahmen einer einzigen Bestellung, sodass Sie neben Ihrem Elektroniklieferanten keinen separaten Lieferanten für mechanische Komponenten verwalten müssen.
Ja – das Schneiden, Abisolieren, Crimpen, IDC-Anschluss sowie die Konfektionierung erfolgen vollständig im eigenen Haus gemäß Ihrer Zeichnung oder Spezifikation, wobei jeder Kabelbaum vor der Endmontage einer Durchgangsprüfung und einer Zugfestigkeitsprüfung unterzogen wird.
Ja. Das Flashen der Produktions-Firmware und die gerätespezifische Konfiguration sind Standardschritte in unserer Systemintegrationsphase und werden vor dem Funktionstest für jedes einzelne Gerät anhand der von Ihnen angegebenen Version und Prüfsumme überprüft.
Unser Testentwicklungsteam entwickelt eine maßgeschneiderte Prüfvorrichtung, die genau auf die Abnahmekriterien Ihres Produkts zugeschnitten ist – Einschalt-Selbsttest, E/A-Überprüfung, Kommunikationsprüfungen sowie alle von Ihnen festgelegten kundenspezifischen Funktionsschritte. Je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung führen wir zusätzlich erweiterte Burn-in-Dauertests durch, um Ausfälle in der Anfangsphase vor dem Versand auszuschließen.
Ja. Wir entwerfen maßgeschneiderte Verkaufs- oder Industrieverpackungen, die genau auf Ihr Endprodukt zugeschnitten sind, stellen Bausätze nach Ihren Vorgaben zusammen und liefern direkt an Vertriebszentren oder Endkunden – so müssen Sie die fertigen Waren nicht mehr lagern und umverpacken.
Unser Systemintegrationsteam prüft Ihre Stückliste, Ihre technischen Zeichnungen und Ihre Testanforderungen und unterbreitet Ihnen innerhalb von 24 Arbeitsstunden ein umfassendes, schlüsselfertiges Angebot.
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