Von der Patientenüberwachung und diagnostischen Bildgebung bis hin zu implantierbaren Geräten und chirurgischer Robotik - hochzuverlässige Leiterplatten, die die strengsten Biokompatibilitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Die Sicherheit der Patienten hängt von der Zuverlässigkeit der Leiterplatten ab. Wir fertigen für das gesamte Spektrum der medizinischen Elektronik.
Hochfrequenz-RF-Platinen auf Rogers-Laminaten für die Fusion von 77-GHz-Sensoren für Vorwärtskollisionen, Spurwechsel und autonomes Fahren.
BMS-Platinen aus schwerem Kupfer für die Zellüberwachung, das Wärmemanagement und die Ladekontrolle in Hybrid- und Vollelektrofahrzeugen.
Hochtemperatur-Multilayer-Platinen für ECU und TCU, die in der Nähe des Motorraums von -40°C bis +150°C betrieben werden.
HDI-Multilayer-Platinen für bordeigene Displays, Konnektivität, Navigation und digitale Cluster-Plattformen.
IPC-Klasse-3-Platinen für ABS, ESP, Airbag-Steuerung und aktive Federung - null Toleranz für Ausfälle im Feld.
Standard-Multilayer-Leiterplatten für Türschlösser, Fenstersteuerungen, Beleuchtungsautomatisierung und zentrale Karosserieelektronik.
Metallkern- und Aluminiumplatinen für Matrix-LED-Scheinwerfer und adaptive Beleuchtungssysteme.
Robuste mehrlagige Leiterplatten für Klimasteuerung, Sitzverstellung und Umgebungsmanagement.
Medizinische Geräte werden in oder an den menschlichen Körper implantiert. Ein Ausfall der Karte ist keine Unannehmlichkeit - er kann das Leben eines Patienten kosten.
Jeder latente Defekt in der Leiterplatte eines kardiologischen oder neurologischen Geräts kann zu einer Schädigung des Patienten führen. IPC Klasse 3 Baustandards, 100% elektrischer Test und Mikrosektionsanalyse sind nicht optional - sie sind die Grundlage für jeden medizinischen Lieferanten.
IPC Klasse 3 - 100% e-test - Mikroschliff QCFür implantierbare Leiterplatten und solche mit Hautkontakt müssen biokompatible Materialien nach ISO 10993 verwendet werden. Vollständige Materialdeklarationen und Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene sind für FDA- und CE-Anträge obligatorisch. Jedes verwendete Material muss dokumentiert und auditierbar sein.
ISO 10993 - Vollmaterial DRL - Rückverfolgbarkeit der PartieModerne medizinische Wearables und Implantate erfordern Leiterplattengrößen und Leiterbahnbreiten, die die Fertigung an ihre Grenzen bringen - bei gleichzeitiger Einhaltung der gleichen Null-Fehler-Standards wie bei großformatigen klinischen Geräten. HDI und Starr-Flex sind die einzigen praktikablen Technologien.
Beliebige HDI-Schichten - 2,5/2,5 mil - starr-flexVon implantierbaren Geräten bis hin zu bildgebenden Systemen - wir bieten die richtige Board-Technologie für Ihre klinische Anwendung.
Polyimid-Flexschaltungen aus ISO 10993-geprüften Materialien für Cochlea-Implantate, Neurostimulatoren und kontinuierliche Gesundheitsüberwachung. Biegeradien von bis zu 0,5 mm mit dynamischer Biegefähigkeit.
Beliebig beschichtete HDI-Platinen für diagnostische Bildgebung, Patientenmonitore und chirurgische Navigationssysteme. Mindestens 2,5/2,5 mil Leiterbahn/Zwischenraum mit gestapelten Microvias für maximale Routingdichte in kompakten Formfaktoren.
Mehrschichtige Leiterplatten der IPC-Klasse 3 auf FR4 mit hoher Tg für Beatmungsgeräte, Defibrillatoren und Infusionspumpen. Vollständige Querschnittsanalyse und Qualifizierung durch Temperaturwechsel bei jeder Produktionscharge.
Jeder unten aufgeführte Parameter wird gemäß den Anforderungen der IATF 16949 und IPC-A-600 Klasse 3 geprüft. Vollständige Prüfberichte und Materialrückverfolgbarkeit werden mit jeder Bestellung geliefert.
| Parameter | Automobilklasse | Status |
|---|---|---|
| Anzahl der Schichten | 2 - 30 Schichten, beliebige HDI-Schichten | Verfügbar |
| Min. Spur/Leerzeichen | 2,5 / 2,5 mil | Verfügbar |
| IPC Build Standard | Klasse 3 - hochzuverlässige medizinische Qualität | Verfügbar |
| Oberfläche | ENIG / ENEPIG / Immersion Ag / OSP | Verfügbar |
| Biokompatible Materialien | ISO 10993 geprüft auf Anfrage | Verfügbar |
| Kontrollierte Impedanz | ±5% Toleranz, TDR-geprüft | Verfügbar |
| Rückverfolgbarkeit der Lose | Vollständiges Los + Seriennummernebene | Verfügbar |
| FAI-Dokumentation | AS9102-ausgerichtete erste Artikelberichte | Verfügbar |
| Prüfung der Sauberkeit | IPC-TM-650 Ionenchromatographie | Verfügbar |
Hersteller medizinischer Geräte benötigen Lieferanten mit dokumentierten Qualitätssystemen und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit. Unser QMS nach ISO 13485 deckt jede Phase ab, mit vollständigen FAI und Materialdeklarationen bei jeder Bestellung.
Echte PCB-Herausforderungen in der Automobilindustrie - und wie wir sie gelöst haben.
Ultradünner 8-lagiger Polyimid-Flexschaltkreis für einen Neurostimulator der Klasse III. Materialien nach ISO 10993, biokompatible ENIG-Beschichtung und elektrische Prüfung nach 100% mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
Keine Ausfälle während der 3-jährigen Nachbeobachtung der Implantate. Die vollständige Materialdeklaration ermöglichte die FDA 510(k)-Einreichung ohne Rückfragen bei den Lieferanten.
16-lagige schwere Kupferplatine für einen MRI-Gradientenverstärker. Erforderlich sind eine präzise Impedanzkontrolle, ein niedriger Wärmewiderstand und eine vollständige IPC-Klasse-3-Dokumentation.
99% First-Pass-Ausbeute bei einem Produktionslauf von 800 Einheiten. Impedanzabweichung innerhalb der ±5%-Spezifikation. Null RMA-Rückgaben in 18 Monaten Produktionszeit.
Ultradünner starr-flexibler Schaltkreis für ein CGM-Wearable Patch. Hautkontakt-ENIG-Oberfläche, biokompatible Lötmaske, IP67-abdichtungsfähiges Design.
Keine Ausfälle im Feld über 2 Jahre. Die Biokompatibilitätsdokumentation wurde von der benannten EU-Stelle bei der ersten Überprüfung für die CE-Kennzeichnung akzeptiert.
Beschaffungsteams in der Automobilindustrie brauchen mehr als eine Leiterplattenfabrik - sie brauchen einen zertifizierten Partner mit dokumentierten Prozessen, schnellen technischen Reaktionen und der Fähigkeit, Probleme vor der Produktionslinie zu lösen.
Unser ISO 13485 QMS ist kein Verkaufsargument - es ist ein vollständig dokumentiertes, von einem Dritten geprüftes System, das jeden Prozess vom Materialeingang bis zum Versand abdeckt und dessen Aufzeichnungen für Ihre Zulassungsanträge zur Verfügung stehen.
Alle von uns hergestellten medizinischen Leiterplatten erfüllen standardmäßig die Prüfkriterien der IPC-Klasse 3. Wir bieten keine 'medizinische Option' an - das ist einfach unsere Arbeitsweise.
Keine medizinische Leiterplatte verlässt unser Haus ohne 100% Flying-Probe-Elektrotest und vollständige AOI. Alle BGA- und Blind-via-Platinen werden geröntgt.
Unsere Ingenieure für medizinische Leiterplatten prüfen Ihre Gerber innerhalb von 8 Stunden auf DFM-, Impedanz- und Materialkompatibilitätsprobleme - so können Probleme gelöst werden, bevor sie die klinische Umgebung erreichen.
Unser PCB-Engineering-Team für medizinische Geräte wird Ihr Design prüfen und Ihnen innerhalb von 8 Arbeitsstunden einen vollständigen DFM-Bericht und ein Angebot zukommen lassen.
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