Senden Sie uns Ihre eigenen Bauteile – oder Ihre unbestückten Leiterplatten zusammen mit den Bauteilen – und unsere SMT-/THT-Fertigungslinien, Prüfgeräte und Prozessingenieure übernehmen jeden Schritt der Bestückung, wobei die Abrechnung auf Basis von Arbeits- und Maschinenzeit erfolgt und nicht über einen Aufschlag auf die Bauteile.
Unternehmen mit bestehenden Lieferantenverträgen, ausgehandelten Teilpreisen oder einer kontrollierten Beschaffung setzen allesamt auf die Montage auf Konsignationsbasis. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
Tier-1-Zulieferer mit von den OEMs vorgeschriebenen Vereinbarungen zur Beschaffung von Bauteilen liefern zugelassene Teile zur Montage unter einer an den IATF-Standards ausgerichteten Prozesskontrolle.
Medizinproduktehersteller, die über validierte und rückverfolgbare Zulieferer für Komponenten verfügen, lassen Teile von diesen liefern, um ihre Unterlagen zur Lieferantenqualifizierung gemäß FDA/ISO 13485 aufrechtzuerhalten.
Großserienhersteller von industriellen Steuerungssystemen, die über ausgehandelte Rahmenverträge für Großeinkäufe verfügen, lagern ihre Bestände aus, um die Gesamtkosten für die Komponenten bis zur Lieferung zu senken.
Bei kostenbewussten Programmen mit hohen Stückzahlen werden die in großen Mengen eingekauften Teile direkt von den Händlern bezogen, um die geringen Stückmargen zu sichern.
Hersteller von Netzwerkgeräten, die langfristige Verträge über HF- und optische Komponenten abgeschlossen haben, geben Spezialbauteile zur Bestückung auf unseren SMT-Linien in Auftrag.
Bei Programmen, für die kontrollierte, staatlich genehmigte oder ITAR-beschränkte Komponenten benötigt werden, erfolgt die Lieferung der Teile unter Einhaltung strenger Dokumentationsvorschriften zur Nachverfolgbarkeit.
Start-ups und Scale-ups, die über überschüssige Lagerbestände aus früheren Produktionsläufen verfügen, geben diese Bestände in Kommission, um doppelte Einkaufskosten zu vermeiden.
Hersteller von Leistungselektronik, die über etablierte Geschäftsbeziehungen im Bereich der Leistungshalbleiter und Magnetkomponenten verfügen, liefern diese Teile mit langer Vorlaufzeit direkt.
Bei der Konsignationsmontage verlagert sich das Beschaffungsrisiko auf Sie und das Prozessrisiko auf uns. Unser Prozess ist so ausgelegt, dass Engpässe und Qualitätsprobleme erkannt werden, bevor auch nur ein einziges Bauteil die Fertigungslinie erreicht.
Jeder Karton wird bei Ankunft anhand Ihrer Packliste erfasst. Wir überprüfen visuell die Unversehrtheit der Verpackung, kontrollieren die Stückzahlen der Spulen/Trays und gleichen die Teilkennzeichnungen mit Ihrer Stückliste ab, bevor die Teile in die Konfektionierung gelangen.
Wareneingangserfassung · Verpackungskontrolle · StückzahlprüfungJede Einzelposition wird anhand Ihrer Stückliste auf korrekten Wert, Verpackung, Datumscode und Menge überprüft. Fehlmengen, falsche Werte und vermutete Fälschungsrisiken werden markiert und Ihnen innerhalb von 24 Stunden gemeldet – noch bevor die Produktion eingeplant wird.
Zeile-für-Zeile-Stücklistenprüfung · Fehlbestandsbericht · Kennzeichnung des FälschungsrisikosFeuchtigkeitsempfindliche Bauteile werden auf ihre Lagerbeständigkeit geprüft und bei Überschreitung der Grenzwerte gemäß den Anforderungen der Norm J-STD-033 eingebrannt. Der gesamte Konsignationsbestand wird in ESD-sicheren Schränken mit feuchtigkeitsgeregeltem Trockenlager aufbewahrt, bis er für die Fertigungslinie kommissioniert wird.
J-STD-033: Ausheizen · ESD-Schränke · FeuchtigkeitsregelungDie geprüften Baugruppen werden direkt an unsere SMT-Linien weitergeleitet, wo sie im Reflow-Verfahren bestückt und, falls erforderlich, für Durchsteckbauteile im Wellen- oder Selektivlötverfahren gelötet werden – gemäß Ihren freigegebenen Spezifikationen für Schablone, Lötpaste und Temperaturprofil.
SMT-Reflow · Wellenlöten / selektives Löten · profilsteuertAutomatische optische Prüfung (100%) jeder Leiterplatte, Röntgenprüfung der BGA- und QFN-Lötstellen sowie elektrischer Test auf der Leiterplatte oder mittels Flying-Probe-Verfahren, um Fehler bei der Bestückung, beim Löten und auf Bauteilebene zu erkennen, bevor die Leiterplatten das Werk verlassen.
100% AOI · Röntgen-BGA · ICT / Flying-Probe-TestFunktionsprüfung gemäß Ihrem Testplan (sofern vorhanden), gefolgt von einer ESD-sicheren Verpackung und einem vollständigen Rückverfolgbarkeitsbericht – einschließlich der Chargennummern der Bauteile und etwaiger Rückgaben nicht verwendeter Teile –, der mit jeder Charge versandt wird.
Funktionsprüfung · ESD-Verpackung · RückverfolgbarkeitsberichtAlles, was Sie uns zusenden, wird mit derselben Sorgfalt geprüft, nachverfolgt und bearbeitet wie die Teile, die wir selbst beschaffen.
Jede Spule, jede Schale und jedes Röhrchen wird Zeile für Zeile anhand Ihrer Stückliste überprüft, bevor es zur Konfektionierung freigegeben wird – hinsichtlich Menge, Wert, Verpackungsabmessungen und Datumscode. Fehlmengen und Teile mit falschem Wert werden markiert und innerhalb von 24 Stunden gemeldet, sodass die Produktion niemals auf der Grundlage eines unvollständigen Bausatzes geplant wird.
In Kommission genommene MSD-Komponenten werden ab dem Zeitpunkt ihres Eintreffens hinsichtlich ihrer Lagerlebensdauer protokolliert. Teile, deren zulässiges Lagerzeitfenster überschritten ist, werden vor der Verwendung gemäß J-STD-033 ausgeheizt. Der gesamte Lagerbestand – ob empfindlich oder nicht – wird in ESD-sicheren Schränken mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gelagert, bis er für die Fertigungslinie zusammengestellt wird.
Fehlt ein Teil, warten Sie auf eine nachgelieferte Spule oder reicht die Menge für die Produktion nicht aus? Wir können die fehlende Menge über unser Netzwerk zugelassener Distributoren beschaffen und mit Ihrem Konsignationskit kombinieren – so verzögert eine einzelne fehlende Position niemals die gesamte Fertigung. Kombiniert beschaffte Artikel werden auf jeder Rechnung separat aufgeführt.
Die von Ihnen bereitgestellten Bauteile durchlaufen dieselben SMT-Reflow-Linien, Wellenlöt- und Selektivlötanlagen sowie Handbestückungsstationen, die auch bei unseren Komplettlösungen zum Einsatz kommen – einschließlich der Bestückung von BGA- und QFN-Bauteilen mit engem Raster sowie passiver Bauteile der Größe 01005. Ihre AVL-Bauteile werden mit derselben Prozessgenauigkeit behandelt wie die von uns beschafften Bauteile.
Jedes versandfertige Kit wird nach denselben dokumentierten Prozesskontrollen geprüft, gelagert und zusammengebaut – unabhängig vom Auftragsumfang. Ein vollständiges Datenblatt ist auf Anfrage erhältlich.
| Parameter | Konfektionierung auf Kommissionsbasis | Status |
|---|---|---|
| Akzeptierte Komponententypen | SMT, THT, Mischtechnik, Steckverbinder | Verfügbar |
| Größenbereich der Bretter | 10 × 10 mm – 500 × 500 mm | Verfügbar |
| Sortiment an Leiterplattenlagen | 1 – 30 Schichten | Verfügbar |
| Durchlaufzeit der Konfektionierungsprüfung | innerhalb von 24 Stunden nach Eingang | Verfügbar |
| Durchlaufzeit der Montage | 3–7 Werktage nach der Konfektionierung | Verfügbar |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück Prototyp, keine Mindeststückzahl bei Serienfertigung | Verfügbar |
| Teillieferungszuschlag | Bis zu 101 Teile aus kombinierten Bezugsquellen (TP3T) | Verfügbar |
| MSD-Handhabung | J-STD-033 – Überwachung der Lagerfähigkeit und Ausheizen | Verfügbar |
| Verarbeitungsstandard | IPC-A-610 Klasse 2 (Standard) · Klasse 3 auf Anfrage | Verfügbar |
| Rückverfolgbarkeit | Bericht zur Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Leiterbahnen auf Chargenebene | Verfügbar |
Die Lieferung von Bauteilen bedeutet nicht, dass wir Abstriche bei der Qualität machen. Jeder Bausatz wird bei Ankunft geprüft, unter kontrollierten Bedingungen gelagert und nach demselben zertifizierten Qualitätssystem montiert, das auch für unsere schlüsselfertigen Arbeiten gilt.
Echte Herausforderungen bei der Konsignationsmontage – und wie wir sie gelöst haben.
Ein OEM-Hersteller für industrielle Steuerungssysteme, der eine langjährige Preisvereinbarung mit seinem Vertriebspartner unterhält, lieferte uns alle passiven Bauteile, Steckverbinder und Leistungshalbleiter für eine Jahresproduktion von 6.000 Einheiten und beauftragte uns ausschließlich mit der Montage.
Durch die Beibehaltung der bisherigen Lieferantenpreise und die Lieferung von Komponenten auf Konsignationsbasis konnte der Kunde die Gesamtkosten pro Einheit im Vergleich zu einem Angebot für eine Komplettlösung um 18% senken, ohne dass sich die Fehlerquote erhöhte.
Ein Kunde aus der Unterhaltungselektronikbranche hatte 94% einer Stückliste in Auftrag gegeben, doch aufgrund einer Zuteilungsknappheit fehlten zwei Steckverbinder-Teilenummern. Wir haben die fehlenden Positionen über unser Distributornetzwerk aus verschiedenen Quellen beschafft, um den Fertigungsplan einzuhalten.
Die aus verschiedenen Quellen bezogenen Teile wurden auf der Rechnung separat aufgeführt, und die Produktionscharge wurde zum ursprünglich zugesagten Termin ausgeliefert, sodass das Markteinführungsfenster des Kunden nicht verzögert wurde.
Ein Hersteller von Medizinprodukten, dessen Zulieferer von der FDA validiert sind, übermittelte seine vollständige AVL-Teileliste für ein Diagnosegerät, wobei eine strikte MSL-Handhabung und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder Charge auf jeder Leiterplatte gefordert wurden.
Alle gelieferten MSD-Komponenten wurden gemäß J-STD-033 ausgeheizt und nachverfolgt, wodurch die FDA-Lieferantenqualifikation des Kunden gewahrt und gleichzeitig über vier Produktionschargen hinweg keine Defekte im Einsatz erzielt wurden.
Die Auftragsfertigung funktioniert nur, wenn Ihre Bauteile mit derselben Sorgfalt behandelt werden wie in Ihrer Produktionslinie. Unser Prozess ist speziell darauf ausgelegt, Probleme zu erkennen, bevor sie die Leiterplatte erreichen.
Jedes angelieferte Bausatzset wird innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Zeile für Zeile mit Ihrer Stückliste abgeglichen. Berichte über Abweichungen werden umgehend versandt – so stellen Sie erst während der Produktion fest, dass etwas fehlt.
Dank unserer Kombi-Lieferoption können wir einen kleinen Prozentsatz fehlender oder nachbestellter Teile über unser eigenes Händlernetz beschaffen, wobei diese separat aufgeführt werden, sodass die Zeitpläne eingehalten werden können.
Die angelieferten Komponenten werden in ESD-geschützten, feuchtigkeitsgeregelten Schränken gelagert, wobei die MSL-Haltbarkeitsdauer vom Zeitpunkt des Wareneingangs bis zur Zusammenstellung der Baugruppen für die Fertigungslinie überwacht wird.
In Kommission gegebene Bausätze durchlaufen denselben Montageprozess gemäß IPC-A-610 Klasse 2/3 sowie dieselben AOI-, Röntgen- und Funktionstests wie unsere komplett schlüsselfertigen Baugruppen – es werden keine Abstriche gemacht, nur weil Sie die Bauteile bereitgestellt haben.
Häufig gestellte Fragen zum Versand Ihrer eigenen Komponenten an uns und zur Abwicklung von Konsignationsaufträgen.
Jedes Kit wird innerhalb von 24 Stunden nach Eingang anhand Ihrer Stückliste überprüft. Sollte eine Position zu wenig vorhanden sein, einen falschen Wert aufweisen oder ganz fehlen, senden wir Ihnen umgehend – noch bevor die Produktion eingeplant wird – einen Abweichungsbericht, damit Sie entscheiden können, ob Sie Ersatzteile versenden, einen Ersatz aus einer kombinierten Beschaffung genehmigen oder die Fertigungsmenge anpassen möchten.
Ja – das ist unsere „Combo“-Option, also die Teilbelieferung. Wir können bis zu etwa 10% einer Stückliste (nach Zeilenzahl oder Wert, ganz wie Sie möchten) beschaffen, um Engpässe, nachbestellte Artikel oder Teile abzudecken, die Sie lieber nicht selbst beschaffen möchten. Die im Rahmen der Kombi-Option beschafften Teile werden auf der Rechnung separat aufgeführt, sodass die Kosten transparent bleiben.
Wir verfolgen die Lagerzeit jeder MSD-klassifizierten Komponente ab dem Zeitpunkt ihres Eingangs. Wenn ein Bauteil sein zulässiges Lagerzeitfenster überschritten hat – einschließlich der Zeit, die es vor dem Versand an uns bei Ihnen verbracht hat –, unterziehen wir es vor der Montage einer Ausheißung gemäß den Anforderungen der Norm J-STD-033. Der gesamte MSD-Bestand wird zwischen dem Ausheizen und der Verwendung in feuchtigkeitsgeregelten, ESD-sicheren Schränken gelagert.
Sollten wir beschädigte Verpackungen, falsche Werte, verdächtige Fälschungskennzeichnungen oder sonstige Qualitätsmängel feststellen, stellen wir die betroffenen Einzelposten unter Quarantäne und benachrichtigen Sie mit Fotos und Details, bevor wir fortfahren. Wir verwenden keine beanstandeten Komponenten in der Produktion, ohne dass wir Ihre schriftliche Genehmigung zur Fortsetzung oder eine Ersatzlieferung erhalten haben.
Ja. Viele Kunden liefern sowohl unbestückte Leiterplatten als auch Bauteile an uns und nutzen unsere Dienste ausschließlich für die Montagearbeiten, die Bereitstellung der Ausrüstung und die Prüfung. Die Leiterplatten durchlaufen dieselbe Eingangskontrolle wie die Bauteile – sie werden auf physische Schäden, die richtige Revision und die Übereinstimmung von Lötmaske und Siebdruck mit Ihren Gerber-Dateien geprüft, bevor sie an die SMT-Linie weitergeleitet werden.
Ja. Jede Lieferung enthält einen Rückverfolgbarkeitsbericht, in dem die pro Platine verwendeten Chargen- und Datumscodes der Bauteile, die Ergebnisse der Konfektionierungsprüfung sowie die Mengen der zurückgesandten, nicht verwendeten Bauteile aufgeführt sind. Dies ist bei jedem Konsignationsauftrag standardmäßig ohne zusätzliche Kosten enthalten und erweist sich insbesondere für Qualitätssysteme in den Bereichen Medizin, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt als nützlich.
Senden Sie uns Ihre Stückliste und die Angaben zum Bauteil-Kit zu, und unsere Prozessingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Arbeitsstunden eine Bewertung der Konfektionierung sowie ein Angebot für die Montage zukommen lassen.
Füllen Sie die nachstehenden Felder aus, und wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.