Von Solarwechselrichtern und EV-Ladestationen bis hin zu Energiespeichersystemen und Smart-Grid-Infrastrukturen - thermisch robuste Hochstrom-Leiterplatten, die für Außenanwendungen mit 24/7-Stromversorgung entwickelt wurden.
Die Umstellung auf erneuerbare Energien und den EV-Verkehr erfordert hochstromfähige, thermisch robuste Platinen, die jahrzehntelang im Freien halten.
Hochfrequenz-RF-Platinen auf Rogers-Laminaten für die Fusion von 77-GHz-Sensoren für Vorwärtskollisionen, Spurwechsel und autonomes Fahren.
BMS-Platinen aus schwerem Kupfer für die Zellüberwachung, das Wärmemanagement und die Ladekontrolle in Hybrid- und Vollelektrofahrzeugen.
Hochtemperatur-Multilayer-Platinen für ECU und TCU, die in der Nähe des Motorraums von -40°C bis +150°C betrieben werden.
HDI-Multilayer-Platinen für bordeigene Displays, Konnektivität, Navigation und digitale Cluster-Plattformen.
IPC-Klasse-3-Platinen für ABS, ESP, Airbag-Steuerung und aktive Federung - null Toleranz für Ausfälle im Feld.
Standard-Multilayer-Leiterplatten für Türschlösser, Fenstersteuerungen, Beleuchtungsautomatisierung und zentrale Karosserieelektronik.
Metallkern- und Aluminiumplatinen für Matrix-LED-Scheinwerfer und adaptive Beleuchtungssysteme.
Robuste mehrlagige Leiterplatten für Klimasteuerung, Sitzverstellung und Umgebungsmanagement.
Leistungselektronikplatinen tragen Hunderte von Ampere, leiten Kilowatt ab und arbeiten über 20 Jahre im Freien. Die Standard-PCB-Fertigung ist dafür einfach nicht geeignet.
Eine 100-kW-Solarwechselrichterplatine kann 400+ A auf einer einzigen Leiterbahn führen. Standard 1 oz Kupfer fällt unter diesen Bedingungen innerhalb von Monaten aus. Schweres Kupfer bis zu 20 Unzen, kundenspezifische thermische Durchkontaktierungen und eingebettete Kupfermünzkühlung sind die einzigen zuverlässigen Lösungen.
bis zu 20 Unzen Kupfer - thermische Durchkontaktierungen - 400A+ BusEnergieinfrastrukturplatinen werden zwei Jahrzehnte lang im Freien, in direkter Sonne, Feuchtigkeit, salzhaltiger Luft und extremen Temperaturzyklen betrieben. Leiterplattenlaminate, Oberflächenbeschichtungen und Lötstoppmasken müssen so spezifiziert sein, dass sie den Normen IEC 62109 und IEC 61730 entsprechen und sich im Betrieb nicht abnutzen.
IEC 62109 - -40°C bis +125°C - UV-beständige BeschichtungNetzgekoppelte Wechselrichter und EV-Ladegeräte arbeiten mit 400 V bis 1500 V DC. Das Leiterplattendesign muss die Luft- und Kriechstromanforderungen der IEC 60664 erfüllen - die Wahl der Plattendicke, der Schlitzführung und der Oberflächenbeschaffenheit wirkt sich direkt auf die Isolationsleistung aus.
1500V DC - IEC 60664-Freigabe - SchlitzverlegungDie Leistungselektronik erfordert Leiterplattentechnologien, die über die Standardfertigung hinausgehen.
Bis zu 20 oz fertiges Kupfer für Hochstromschienen, Stromverteilungen und Motorantriebsplatinen. Kundenspezifische thermische Durchkontaktierungsmuster, asymmetrische Kupferverteilung und Stromschienenintegration - alles im eigenen Haus, kein Outsourcing kritischer Kupferprozesse.
MCPCBs auf Aluminium- und Kupfersockel mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,0 bis 5,0 W/m-K für LED-Leistungsmodule, IGBT-Kühlung und Wärmemanagement von Leistungswandlern. Kundenspezifische Sockeldicke und Eloxaloptionen.
Hoch-Tg FR4- und Polyimid-Multilayer-Platinen für Batteriemanagementsysteme, Netzsteuerungseinheiten und Präzisions-Energiemessgeräte - ausgelegt für -40°C bis +125°C mit 20-jähriger Lebensdauer und vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Jeder unten aufgeführte Parameter wird gemäß den Anforderungen der IATF 16949 und IPC-A-600 Klasse 3 geprüft. Vollständige Prüfberichte und Materialrückverfolgbarkeit werden mit jeder Bestellung geliefert.
| Parameter | Automobilklasse | Status |
|---|---|---|
| Anzahl der Schichten | 2 - 30 Schichten | Verfügbar |
| Kupfer Gewicht | Bis zu 20 Unzen fertiges Kupfer | Verfügbar |
| Wärmeleitfähigkeit | Bis zu 5,0 W/m-K (MCPCB-Basis) | Verfügbar |
| Betriebstemperatur | -40°C bis +125°C | Verfügbar |
| Min. Spur/Leerzeichen | 2,5 / 2,5 mil (schweres Cu: 5/5 mil) | Verfügbar |
| Hochspannungsisolierung | IEC 60664 Luft-/Kriechstreckenführung | Verfügbar |
| Oberfläche | HASL / ENIG / OSP / Elektrolytisches Ni+Au | Verfügbar |
| IPC Build Standard | Klasse 2 standardmäßig, Klasse 3 auf Anfrage | Verfügbar |
| Rückverfolgbarkeit der Lose | Vollständige Chargendokumentation, Material CoC | Verfügbar |
Solarfarmen und EV-Ladenetzwerke sind über 20 Jahre in Betrieb. Leiterplattenausfälle im Feld sind teuer, wenn sie zugänglich gemacht und ersetzt werden müssen. Unsere DFM-Prüfung, Überprüfung der Strombelastbarkeit und thermische Analyse verhindern Ausfälle im Feld, bevor sie auftreten.
Echte PCB-Herausforderungen in der Automobilindustrie - und wie wir sie gelöst haben.
16-Lagen-Platine aus schwerem Kupfer (8 Unzen) für einen dreiphasigen 50-kW-Stringwechselrichter. 400-A-Sammelschienen, benutzerdefinierte thermische Durchgangsanordnung, Einhaltung der IEC 62109-1-Isolierung und UV-beständige Außenlackierung.
Keine thermisch bedingten Ausfälle in 8 Jahren Einsatz an über 3.000 Installationsorten. Wärmewiderstand 18% unter der Zielvorgabe, wodurch der Kunde die Masse des Kühlkörpers reduzieren kann.
20-Lagen-Großkupferplatine für ein 150 kW CCS/CHAdeMO-DC-Schnelllade-Strommodul. 600-A-Sammelschienen, bidirektionale Fähigkeit, IEC 61851-Konformität und IP67-abdichtungsfähiger Aufbau.
Alle Konformitätstests nach IEC 61851 und UL 2202 wurden bei der ersten Einreichung bestanden. Die Ladegeräte wurden in drei Wintern an Autobahnen betrieben, ohne dass es zu Ausfällen durch Umwelteinflüsse kam.
12-Lagen-IPC-Klasse-2-Platine für ein 1-MWh-Batterie-Energiespeicher-BMS im Netzmaßstab. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, Dokumentation der IEC 62619 Sicherheitskonformität und Qualifizierung für Temperaturwechsel.
Die BMS-Karten sind für eine Lebensdauer von 15 Jahren qualifiziert. Das Speichersystem des Kunden erreichte in den ersten zwei Jahren des Netzbetriebs eine Verfügbarkeit von 99,4% - über dem vertraglich vereinbarten SLA-Niveau.
Beschaffungsteams in der Automobilindustrie brauchen mehr als eine Leiterplattenfabrik - sie brauchen einen zertifizierten Partner mit dokumentierten Prozessen, schnellen technischen Reaktionen und der Fähigkeit, Probleme vor der Produktionslinie zu lösen.
Wir pressen, plattieren und ätzen Kupfer bis zu 20 Unzen vollständig in unseren Einrichtungen. Die Stromstärken Ihrer Stromschienen werden von unseren Ingenieuren kontrolliert und nicht an einen Auftragsfertiger mit unbekannten Prozessen weitergegeben.
Unsere Leistungselektronik-Ingenieure prüfen innerhalb von 8 Stunden Ihre Kupferverteilung, das Design der thermischen Durchkontaktierung, die Isolationsabstände und die IEC-Konformität - und verhindern so Ausfälle, bevor auch nur eine einzige Leiterplatte gefertigt wird.
Wir überprüfen die Strombelastbarkeit gemäß IPC-2152 bei jeder schweren Kupfercharge. Ihre Leiterplatte wird den Nennstrom kontinuierlich verarbeiten, nicht nur unter den Bedingungen des Datenblatts.
Solarparks und Ladenetzwerke werden weltweit installiert. Wir liefern DDP an Projektstandorte in Europa, Nord-, Mittel- und Südamerika sowie im asiatisch-pazifischen Raum, mit allen RoHS- und REACH-Dokumenten für die Einhaltung der lokalen Vorschriften.
Unser PCB-Engineering-Team für den Energie- und Leistungsbereich wird Ihr Design prüfen und Ihnen innerhalb von 8 Arbeitsstunden einen vollständigen DFM-Bericht und ein Angebot zukommen lassen.
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