Von Prototypen noch am selben Tag bis hin zu Produktionsserien im vierstelligen Stückbereich – präzisionsgefräste und gedrehte Bauteile mit einer Toleranz von ±0,005 mm, mit hauseigener CAM-Programmierung und lückenloser Rückverfolgbarkeit der Materialien.
Von einzelnen Prototypen bis hin zu Serienaufträgen – maßgeschneidert für Ihr Bauteil. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
3- bis 5-Achsen-Fräsen für komplexe Geometrien, Taschen und präzise Konturen in Metallen und technischen Kunststoffen.
Präzisionsdrehen von zylindrischen, mit Gewinde versehenen und abgestuften Werkstücken, mit angetriebenen Werkzeugen für komplexe Innenformen.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung komplexer Hinterschneidungen und Geometrien nach Luft- und Raumfahrtstandards in einer einzigen Aufspannung.
Lieferzeit von 1–3 Tagen für funktionsfähige Prototypen, inklusive einer kostenlosen Prüfung der Fertigungsfreundlichkeit bei jedem Angebot.
Großserienfertigung mit automatisierter Qualitätskontrolle, Lieferkettenmanagement und Just-in-Time-Lieferung.
Entgraten, Eloxieren, Beschichten, Wärmebehandlung und Präzisionsmontage, um die Teile einbaufertig zu machen.
Hochpräzise Bearbeitung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,005 mm für Bauteile mit kritischen Passungen, zusammenpassende Baugruppen und Dichtflächen.
Technische Beratung zur Auswahl der richtigen Legierung oder des richtigen technischen Kunststoffs unter Berücksichtigung der Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, Kosten und Oberflächenbeschaffenheit.
Ein systematischer, sechsstufiger Arbeitsablauf stellt sicher, dass jedes bearbeitete Teil den Spezifikationen entspricht – von der ersten CAD-Prüfung bis zur endgültigen Auslieferung.
CAD-Modellanalyse und Bewertung der Herstellbarkeit. Unsere Ingenieure prüfen vor der Angebotserstellung Wandstärken, Werkzeugzugänglichkeit, Toleranzen und Materialauswahl – und weisen frühzeitig auf etwaige DFM-Probleme hin.
CAD-Prüfung · DFM-Feedback · Angebot innerhalb von 24 StundenErstellung von Fräsbahnen und Optimierung der Bearbeitungsstrategien mithilfe branchenführender CAM-Software, um die Zykluszeit zu minimieren und gleichzeitig kritische Toleranzen und die Oberflächengüte zu gewährleisten.
Werkzeugwegsimulation · ZykluszeitoptimierungMaßgeschneiderte Spannvorrichtungen und Halterungskonstruktionen für eine sichere, wiederholgenaue Werkstückaufspannung – entscheidend für Bauteile mit engen Toleranzen und Mehrfachbearbeitungsvorgänge.
Maßgefertigte Vorrichtungen · reproduzierbare PositionierungPräzises Zerspanen auf 3-, 4- und 5-achsigen CNC-Fräs- und Drehzentren mit Prozessüberwachung, um Abweichungen zu erkennen, bevor sie zu Fehlern führen.
3–5 Achsen · ProzessüberwachungMaßprüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM), Erstmusterprüfung und Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit anhand Ihrer Zeichnung, bevor die Teile die Fertigung verlassen.
CMM-geprüft · ErstmusterprüfungDie Teile werden entgratet, gereinigt, beschriftet und so verpackt, dass Transportschäden vermieden werden. Dazu gehören vollständige Prüfberichte sowie weltweiter Versand auf DDP-Basis.
Verpackung · Weltweiter Versand auf DDP-BasisWir führen alle Prozesse intern durch – kein wichtiger Arbeitsschritt wird ausgelagert.
Unsere leistungsstarken Fräsplattformen bewältigen den Großteil der mechanischen Bauteile – von einfachen Halterungen bis hin zu indexierten Mehrflächenbauteilen, bei denen eine rotierende Positionierung erforderlich ist, um Merkmale auf mehreren Seiten zu bearbeiten.
Bei komplexen Geometrien aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik ermöglichen die simultane 5-Achs-Bearbeitung und kombinierte Fräs-Dreh-Zentren die Fertigung von Hinterschneidungen, zusammengesetzten Winkeln und gedrehten Merkmalen in einer einzigen Aufspannung – wodurch Spannfehler und Durchlaufzeiten reduziert werden.
Präzisionsdrehzentren mit angetriebenen Werkzeugen fertigen zylindrische, mit Gewinden versehene und abgestufte Bauteile, während beim Schweizer Drehverfahren enge Toleranzen bei kleinen, schlanken Teilen eingehalten werden, die auf herkömmlichen Drehmaschinen zu Durchbiegungen neigen.
Jede der unten aufgeführten Toleranzklassen wird vor dem Versand überprüft. Zu jeder Bestellung werden vollständige Maßprotokolle und Materialzertifikate mitgeliefert.
| Merkmal Typ | Standard-Toleranz | Hohe Präzision | Ultrapräzision |
|---|---|---|---|
| Lineare Abmessungen | ±0,025 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm |
| Bohrungsdurchmesser | ±0,020 mm | ±0,008 mm | ±0,003mm |
| Positionstoleranz | ±0,030 mm | ±0,015 mm | ±0,008 mm |
| Oberfläche | Ra 1,6 µm | Ra 0,8 µm | Ra 0,4 µm |
| Winkeltoleranz | ±0.5° | ±0.2° | ±0.1° |
| Auswahl an Oberflächenausführungen | Ra 0,4 µm bis 3,2 µm je nach Material Verfügbar | ||
| Maximale Teilegröße | 800 mm × 500 mm × 400 mm (X × Y × Z) Verfügbar | ||
Die Präzisionsbearbeitung ist nur so gut wie die ihr zugrunde liegende Qualitätskontrolle. Unser Qualitätssicherungssystem umfasst die Prüfung des eingehenden Materials bis hin zur abschließenden Maßfreigabe, wobei für jeden Auftrag Berichte zur Verfügung stehen.
Echte Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung – und wie wir sie gemeistert haben.
5-Achsen-Titanhalterung für einen UAV-Hersteller, bei der enge Positionstoleranzen und eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht gefragt sind.
Lieferung einer nach Erstmusterprüfung freigegebenen Halterung innerhalb von 48 Stunden. Die Serienlieferung von 500 Stück wurde ohne Maßabweichungen versandt.
Biokompatibles Titangehäuse für einen OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente, mit höchster Präzision gefertigt und mit hochglanzpolierten kritischen Oberflächen.
Die FAI-Prüfung wurde bereits bei der ersten Einreichung bestanden. Der Kunde bezieht nun die gesamte Produktionsmenge mit dokumentierter Materialrückverfolgbarkeit.
Eine Prototypenserie aus Aluminium mit 50 Einheiten für einen Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie zur Überprüfung von Passform und Funktion vor der Investition in die Werkzeugfertigung.
Das Design wurde in einem Durchgang validiert. Der Zulieferer konnte ohne Verzögerungen durch Umrüstungen direkt in die Kleinserienfertigung übergehen.
Teams für die Präzisionsbearbeitung benötigen mehr als nur einen Lohnfertiger – sie brauchen einen Partner mit hauseigener Programmierung, dokumentierter Rückverfolgbarkeit der Materialien und der nötigen Kompetenz, um Probleme zu lösen, bevor sie die Produktionslinie erreichen. Als Teil eines Full-Service-Herstellers vereinen wir zudem CNC-Bearbeitung, Leiterplattenfertigung und 3D-Druck unter einem Dach.
Jeder Werkzeugweg wird von unseren eigenen Ingenieuren generiert und simuliert, bevor auch nur ein einziger Span abgetragen wird – so werden kritische Toleranzen gewahrt und die Überprüfungszyklen beim Zerspanen vermieden, die durch ausgelagerte Programmierung Ihre Vorlaufzeit verlängern.
Für jede Charge von Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan und technischen Kunststoffen, die wir bearbeiten, werden die Fräszertifikate anhand Ihrer Bestellung überprüft – Unterlagen, die Sie direkt an Ihr Qualitätsteam weiterleiten können.
Als Hersteller, der sich auf die Fertigung und Bestückung von Leiterplatten spezialisiert hat, vereinen wir CNC-Bearbeitung und 3D-Druck unter einem Dach – ein Anbieter, ein Angebot, eine Lieferung für Ihr Gehäuse, Ihre Halterung und Ihre Leiterplatte.
Laden Sie Ihre STEP- oder IGES-Datei hoch, und unsere Ingenieure senden Ihnen innerhalb eines Werktags eine Bewertung der Herstellbarkeit sowie ein verbindliches Angebot zu – Sie müssen nicht eine Woche auf die Antwort eines Auftragsfertigers warten.
Häufig gestellte Fragen zur Bestellung von CNC-gefertigten Teilen, zu Werkstoffen und Lieferzeiten.
Unsere Standardtoleranz beträgt ±0,025 mm für lineare Maße und ist für die meisten mechanischen Teile geeignet. Für kritische Passungen bieten wir hochpräzise (±0,010 mm) und ultrapräzise (±0,005 mm) Toleranzklassen für Bohrungsdurchmesser, Lage- und Winkelmaße an – Einzelheiten entnehmen Sie bitte unserer vollständigen Toleranztabelle oben.
Wir bearbeiten Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Titan sowie technische Kunststoffe wie Delrin, Nylon und PEEK. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist, bieten unsere Ingenieure im Rahmen der DFM-Prüfung eine kostenlose Beratung zur Materialauswahl an.
Keine Mindestbestellmenge für Prototypen – wir nehmen auch Einzelbestellungen entgegen. Auch für Serienfertigungen gibt es keine festgelegte Mindestmenge, allerdings verbessern sich die Stückpreise bei höheren Stückzahlen erheblich; wir empfehlen Ihnen, uns bereits bei der Anfrage Ihre voraussichtliche Stückzahl mitzuteilen, damit wir die Werkzeugwege und die Spannvorrichtungen entsprechend Ihrem Kostenziel optimieren können.
Wir akzeptieren STEP-, IGES-, STL- und native CAD-Dateien (SolidWorks, Autodesk Inventor, Fusion 360). Bitte fügen Sie eine 2D-Zeichnung (PDF) mit GD&T-Angaben für alle Maße bei, die enger als unsere Standardtoleranz sind, sowie Ihre Anforderungen an Material und Oberflächenbeschaffenheit.
Rapid-Prototypen werden in der Regel innerhalb von 1–3 Werktagen nach Freigabe des Entwurfs versandt. Serienaufträge werden je nach Stückzahl und Komplexität eingeplant; die Lieferzeit beträgt in der Regel 1–3 Wochen. Für dringende Projekte stehen Expressoptionen zur Verfügung – bitte fragen Sie bereits bei der Anfrage danach.
Ja. Als Hersteller, der sich auf die Leiterplattenfertigung und -bestückung spezialisiert hat, kombinieren wir routinemäßig CNC-gefräste Gehäuse, Halterungen oder Blenden mit Leiterplatten und 3D-gedruckten Teilen in einem einzigen Auftrag und einer einzigen Lieferung – was die Beschaffung kompletter elektromechanischer Produkte vereinfacht.
Ja. Jede Bestellung umfasst eine Maßprüfung gemäß Ihrer Zeichnung (100%), und auf Anfrage ist ein CMM-Prüfbericht oder ein formeller Erstmusterprüfbericht (FAI) erhältlich – dies ist bei Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik gängige Praxis.
Unser Bearbeitungsbereich umfasst Bauteile mit Abmessungen von bis zu 800 mm × 500 mm × 400 mm (X × Y × Z). Größere oder mehrteilige Baugruppen lassen sich häufig durch eine mehrstufige Bearbeitung und Präzisionsmontage realisieren – wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam, um Ihr spezifisches Bauteil zu besprechen.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, und unser Konstruktionsteam wird Ihnen innerhalb von 24 Arbeitsstunden eine umfassende DFM-Prüfung sowie ein Angebot zukommen lassen.
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