Von FDM-Prototypen mit Lieferung am nächsten Tag über präzise SLA-Medizinvorlagen bis hin zu serienreifen DMLS-Metallteilen – unsere hauseigene additive Fertigung ergänzt Ihre PCB- und CNC-Beschaffung unter einem Dach.
Von einzelnen Prototypen bis hin zu Überbrückungsserien für die Bereiche Medizintechnik, Robotik, Automobilwerkzeuge und Bildung. Bewegen Sie den Mauszeiger darüber, um mehr zu erfahren.
Lieferzeit von 24 bis 72 Stunden für Prototypen zur Designvalidierung, einschließlich DFM-Feedback und verschiedener Materialoptionen für die iterative Entwicklung.
Endverbrauchs-Bauteile aus Materialien in Industriequalität, mit gleichbleibender Qualität von Charge zu Charge und vollständigen Prüfprotokollen.
Prototypen, die zur Überprüfung der mechanischen Belastbarkeit, der thermischen Eigenschaften, der chemischen Beständigkeit und der Passgenauigkeit bei der Montage hergestellt wurden.
Fertigung komplexer Geometrien mit maßgeschneiderten Materialrezepturen, die genau auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.
Schleifen, Polieren, Lackieren, Dampfglätten und Montage – professionelle Endbearbeitung für Optik und Funktion.
Leitfaden zur konstruktionsgerechten Gestaltung für die additive Fertigung, Topologieoptimierung und Materialauswahl durch unsere Anwendungsingenieure.
Kombinationen aus starren und flexiblen Leiterplatten, Soft-Touch-Umspritzungen und Baugruppen mit unterschiedlichen Härtegraden, die als ein einziges Teil gedruckt oder fertiggestellt werden.
Kostengünstige, werkzeuglose Produktionsläufe von 10 bis 5.000 Einheiten, während das Spritzgusswerkzeug gefertigt wird.
Von der ersten Dateiprüfung bis zur endgültigen Auslieferung durchläuft jedes Projekt denselben straff organisierten sechsstufigen Prozess – sodass Qualität niemals vom Zufall abhängt.
Unsere Anwendungsingenieure prüfen Ihr 3D-Modell hinsichtlich Wandstärke, Überhängen, Toleranzen und Druckbarkeit und weisen auf erforderliche Änderungen hin, bevor auch nur eine einzige Schicht gedruckt wird.
STL-/STEP-Prüfung · DruckbarkeitsprüfungSTL- und STEP-Dateien werden optimiert, die Ausrichtung wird unter Berücksichtigung von Festigkeit und Oberflächengüte gewählt, und es werden Stützstrukturen erzeugt, um kritische Merkmale zu schützen.
Erstellung von Stützen · Optimierung der AusrichtungTechnologie und Material werden auf Ihre Anwendung abgestimmt – FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS oder MJF – und die Drucker werden für den Druckvorgang konfiguriert und kalibriert.
Technologieanpassung · MaschinenkalibrierungSchichtweise additive Fertigung unter kontinuierlicher Überwachung mit Zwischenkontrollen, um Schichtverschiebungen, Verformungen oder Haftungsprobleme frühzeitig zu erkennen.
Prozessbegleitende Überwachung · SchichtprüfungEntfernung von Beschichtungen, Schleifen, Strahlen, Dampfglätten, Lackieren oder Wärmebehandlung, gefolgt von einer Maß- und Sichtprüfung.
Endbearbeitung · MaßprüfungDie Teile werden so verpackt, dass Transportschäden vermieden werden; Begleitunterlagen und Konformitätsbescheinigungen liegen bei, und Bestellungen werden weltweit von Tür zu Tür versandt.
Schutzverpackungen · weltweiter VersandSechs Technologien, ein Anbieter – kein kritischer Prozess wird ausgelagert.
Mit dem Fused Deposition Modeling-Verfahren lassen sich robuste, funktionsfähige Teile und großformatige Prototypen aus PLA, ABS, PETG, Nylon und TPU kostengünstig herstellen. Die Stereolithografie ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter Modelle mit glatter Oberfläche aus Standard-, hochfesten und gussfähigen Harzen für Designprüfungen und Gussformen.
Das selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung komplexer, ineinandergreifender und gitterartiger Geometrien aus Nylon und TPU, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind – ideal für funktionale Baugruppen. Das PolyJet-Verfahren schichtet mehrere Photopolymere in einem einzigen Druckvorgang übereinander und eignet sich somit für Prototypen aus mehreren Materialien, in Vollfarbe und mit Überformung.
Beim Direct Metal Laser Sintering wird Metallpulver – Aluminium, Titan, Edelstahl und Inconel – zu Metallbauteilen für anspruchsvolle Anwendungen verschmolzen. Mit dem Multi Jet Fusion-Verfahren lassen sich hochdetaillierte, isotrope Funktionsteile aus Nylon PA12/PA11 mit echter Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit herstellen.
Die Wahl des richtigen Verfahrens beginnt mit den richtigen Daten. Vergleichen Sie Schichtauflösung, Materialien, Bauvolumen und Kosten aller sechs Technologien, die wir intern einsetzen.
| Parameter | FDM | SLA | SLS | PolyJet | DMLS | MJF |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Am besten für | Funktionsprototypen und Großbauteile | Hochdetaillierte Modelle | Komplexe Geometrien | Multi-Material-Teile | Endverbrauchsartikel aus Metall | Serienteile |
| Ebene Auflösung | 50–400 µm | 25–100 µm | 80–120 µm | 16–30 µm | 20–60 µm | ~80 µm |
| Material-Optionen | PLA, ABS, PETG, Nylon, TPU | Standard- / Hochleistungs- / Gießharze | Nylon, TPU | Verschiedene Photopolymere | Aluminium, Titan, Edelstahl, Inconel | Nylon PA12 / PA11 |
| Maximaler Bauumriss | 1000 × 800 × 600 mm | 500 × 500 × 600 mm | 550 × 550 × 750 mm | 490 × 390 × 200 mm | 250 × 250 × 325 mm | 380 × 284 × 380 mm |
| Kosten | Niedrig | Mittel | Hoch | Hoch | Sehr hoch | Mittel-Hoch |
Jeder Auftrag – ob Prototyp oder Serienfertigung – durchläuft denselben Prüfprozess. Auf Wunsch werden Ihrer Bestellung die vollständige Dokumentation und die Materialzertifikate beigelegt.
Die wahren Herausforderungen beim 3D-Druck – und wie wir sie gemeistert haben.
SLA-Fertigung von biokompatiblen, patientenspezifischen orthopädischen Operationsschablonen für einen Medizinproduktehersteller, wobei eine hohe Chargenkonsistenz erforderlich ist.
Jede Schablone hat die Maßprüfung anhand des Patientenscans bereits bei der ersten Einreichung bestanden, wobei die vollständigen Materialzertifikate für die behördlichen Unterlagen vorgelegt wurden.
FDM-Prototypen aus PETG und Nylon über 12 Designiterationen hinweg für den Greifer-Endeffektor eines Robotik-Startups, wodurch der Entwicklungszyklus verkürzt wurde.
Das Design wurde in weniger als sechs Wochen validiert – statt der ursprünglich vom Kunden veranschlagten drei Monate – und ging direkt in einen MJF-Brückenproduktionslauf über.
SLS-Nylon-Vorrichtungen und -Haltevorrichtungen für eine Montagelinie für Fahrzeuginnenausstattungen, die an denselben Stationen schwerere Werkzeuge aus gefrästem Aluminium ersetzen.
Die Anlagenbediener berichteten von einer einfacheren Handhabung und schnelleren Umrüstzeiten; der Kunde lässt nun alle neuen Vorrichtungsentwürfe als SLS-Nylon-Drucke anfertigen.
Partner im Bereich 3D-Druck benötigen mehr als nur einen Druckerpark – sie benötigen Anwendungsberatung, schnelle Angebotserstellung und die nötige Kompetenz, um die additive Fertigung mit Ihren sonstigen Beschaffungsanforderungen zu kombinieren.
FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS und MJF werden alle in unserer eigenen Anlage durchgeführt – keine ausgelagerten Prozesse, keine zusätzlichen Vorlaufzeiten durch das Warten auf einen Subunternehmer.
Unsere Anwendungsingenieure geben innerhalb von 24 Stunden Rückmeldung zu DFAM und Topologieoptimierung und erkennen so Probleme bei der Druckbarkeit, bevor diese zu Ausfällen bei der Fertigung führen.
Kombinieren Sie 3D-gedruckte Gehäuse oder Halterungen mit der Leiterplattenfertigung, der Bestückung und CNC-Teilen in einem einzigen Auftrag, unter einer einzigen Geheimhaltungsvereinbarung und in einer Sammelsendung.
PLA, ABS, PETG, Nylon, Harz, TPU und Metallpulver – von Ingenieuren, die täglich mit all diesen Materialien arbeiten, genau auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl einer Technologie, zur Bestellung von Teilen und zur Kombination des 3D-Drucks mit Ihren sonstigen Beschaffungsanforderungen.
Das hängt von Ihren Prioritäten ab. FDM eignet sich für kostengünstige Funktionsprototypen und große Teile; SLA eignet sich für detailreiche Sichtmodelle; SLS und MJF eignen sich für komplexe oder serienreife Nylonteile; PolyJet eignet sich für Modelle aus mehreren Materialien und in Vollfarbe; DMLS eignet sich für Metallteile für den Endgebrauch. Senden Sie uns Ihr Modell, und wir empfehlen Ihnen kostenlos die am besten geeignete Technologie.
PLA, ABS, PETG, Nylon, Harz (Standard, zäh und gießbar) sowie TPU gehören zum Standardangebot; hinzu kommen DMLS-Metallpulver, darunter Aluminium, Titan, Edelstahl und Inconel. Für spezielle Anwendungen sind maßgeschneiderte Materialrezepturen erhältlich – wenden Sie sich an unser Team.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir drucken sowohl einzelne Prototypen als auch kleine Zwischenproduktionsserien von 10 bis 5.000 Stück. Die Preise sinken mit steigender Stückzahl. Bitte teilen Sie uns daher bei Ihrer Angebotsanfrage Ihre voraussichtliche Stückzahl mit.
Standard-Prototypen im FDM- und SLA-Verfahren werden innerhalb von 24 bis 72 Stunden nach Freigabe der Datei versandt. Bei SLS-, PolyJet- und DMLS-Teilen aus Metall beträgt die Lieferzeit in der Regel 3 bis 7 Werktage, abhängig von den Anforderungen an die Nachbearbeitung. Ein Eilservice ist auf Anfrage verfügbar.
Wir akzeptieren STL-, STEP-, IGES- und OBJ-Dateien für den 3D-Druck. Für Teile, die Bearbeitungsreferenzen oder enge Toleranzen erfordern, werden STEP- oder IGES-Dateien bevorzugt, da diese die exakte Geometrie beibehalten und keine Netzapproximation darstellen.
Ja – viele Kunden bestellen neben der Leiterplattenfertigung und -bestückung auch 3D-gedruckte Gehäuse, Halterungen oder Prüfvorrichtungen. Sie erhalten ein einziges Angebot, haben einen einzigen Ansprechpartner und erhalten eine Sammelsendung, was Ihre Lieferkette erheblich vereinfacht.
Ja – Schleifen, Strahlen, Dampfglätten, Lackieren, Färben und Wärmebehandlung können wir alle im eigenen Haus durchführen. Teilen Sie uns bitte die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die Toleranzen mit, dann werden wir diese in Ihr Angebot aufnehmen.
Ja – Die Unterzeichnung einer Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) ist vor der Weitergabe von Konstruktionsdateien gängige Praxis. Unsere standardmäßige beidseitige Vertraulichkeitsvereinbarung wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Anfrage zur Verfügung gestellt; wir können aber auch die von Ihrem Unternehmen bevorzugte Vorlage für eine Vertraulichkeitsvereinbarung prüfen und unterzeichnen.
Laden Sie Ihr Modell hoch, und unser Anwendungsentwicklungsteam wird es prüfen und Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Angebot sowie eine Technologieempfehlung zukommen lassen.
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