От прототипов, изготовленных по технологии FDM со сроком изготовления «на следующий день», до прецизионных медицинских шаблонов, изготовленных по технологии SLA, и металлических деталей, пригодных для серийного производства, изготовленных по технологии DMLS — собственное производство с использованием аддитивных технологий, призванное дополнить ваши возможности по закупке печатных плат и деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, — всё под одной крышей.
От единичных прототипов до промежуточных серий — для медицинского оборудования, робототехники, автомобильного инструментария и образования. Наведите курсор, чтобы узнать больше.
Срок изготовления прототипов для валидации конструкции составляет 24–72 часа, включая рекомендации по оптимизации конструкции для производства (DFM) и выбор из нескольких вариантов материалов для итеративной разработки.
Детали конечного назначения, изготовленные из материалов промышленного класса, с неизменным качеством от партии к партии и полной документацией по результатам контроля.
Прототипы, изготовленные для проверки механической прочности, тепловых характеристик, химической стойкости и точности сборки.
Изготовление деталей сложной геометрии с использованием индивидуальных рецептур материалов, разработанных с учетом конкретных требований вашего применения.
Шлифование, полировка, окраска, выравнивание паром и сборка — профессиональная отделка для обеспечения эстетичного вида и функциональности.
Рекомендации по проектированию с учетом аддитивного производства, оптимизации топологии и выбору материалов от наших инженеров-технологов.
Комбинации жестких и гибких элементов, покрытия с мягким на ощупь покрытием и узлы с различными степенями твердости, изготовленные методом печати или обработанные как единая деталь.
Экономичное производство партий объемом от 10 до 5 000 единиц без использования пресс-форм в период изготовления форм для литья под давлением.
От первоначальной проверки файлов до окончательной сдачи каждый проект проходит один и тот же четко регламентированный шестиэтапный процесс — поэтому качество никогда не зависит от случая.
Наши инженеры-специалисты по применению технологий проверяют вашу 3D-модель на предмет толщины стенок, выступов, допусков и пригодности к печати, указывая на все необходимые изменения ещё до начала печати первого слоя.
Проверка STL/STEP · проверка пригодности к печатиФайлы STL и STEP проходят оптимизацию, ориентация выбирается с учетом прочности и качества поверхности, а также генерируются опорные структуры для защиты важных элементов.
Генерация опоры · оптимизация ориентацииТехнология и материал подбираются с учетом ваших задач — FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS или MJF — а принтеры настраиваются и калибруются для конкретного задания.
Подбор технологий · калибровка оборудованияПослойное аддитивное производство под постоянным контролем с проведением проверок в ходе процесса для своевременного выявления смещений слоев, деформаций или проблем с адгезией.
Мониторинг в процессе производства · проверка слоевУдаление остатков, шлифование, пескоструйная обработка, выравнивание паром, окраска или термическая обработка с последующим контролем размеров и внешнего вида.
Окончательная обработка · контроль размеровДетали упаковываются таким образом, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке; к ним прилагается документация и сертификаты соответствия; заказы доставляются по всему миру с доставкой «от двери до двери».
Защитная упаковка · международная доставкаШесть технологий, один поставщик — ни один из ключевых процессов не передается на аутсорсинг.
Технология наслоения расплавленного материала (FDM) позволяет с низкими затратами изготавливать прочные функциональные детали и крупноформатные прототипы из PLA, ABS, PETG, нейлона и TPU. Стереолитография обеспечивает получение высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью из стандартных, высокопрочных и литейных смол для проведения экспертизы проектов и изготовления литейных моделей.
Технология селективного лазерного спекания позволяет создавать сложные, взаимосвязанные и решетчатые конструкции из нейлона и ТПУ без использования опорных структур, что идеально подходит для изготовления функциональных узлов. Технология PolyJet обеспечивает наслоение нескольких фотополимеров в ходе одного цикла печати, что позволяет создавать многокомпонентные, полноцветные и с литьем под давлением прототипы.
Технология прямого лазерного спекания металла (Direct Metal Laser Sintering) позволяет сплавлять металлический порошок — алюминий, титан, нержавеющую сталь и инконель — в готовые металлические детали для применения в сложных условиях эксплуатации. Технология Multi Jet Fusion позволяет изготавливать высокодетализированные изотропные функциональные детали из нейлона PA12/PA11 с высокой скоростью и стабильностью качества, характерными для серийного производства.
Выбор подходящего процесса начинается с правильных данных. Сравните разрешение слоя, материалы, объем печати и стоимость по всем шести технологиям, которые мы используем на нашем предприятии.
| Параметр | FDM | SLA | SLS | PolyJet | DMLS | MJF |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лучшее для | Функциональные прототипы и крупногабаритные детали | Модели с высокой детализацией | Сложные геометрии | Детали из нескольких материалов | Металлические детали конечного назначения | Детали промышленного назначения |
| Разрешение слоя | 50–400 мкм | 25–100 мкм | 80–120 мкм | 16–30 мкм | 20–60 мкм | ~80 мкм |
| Варианты материалов | PLA, ABS, PETG, нейлон, TPU | Стандартные / высокопрочные / литейные смолы | Нейлон, ТПУ | Различные фотополимеры | Алюминий, титан, нержавеющая сталь, инконель | Нейлон PA12 / PA11 |
| Максимальные габариты сборки | 1000 × 800 × 600 мм | 500×500×600 мм | 550 × 550 × 750 мм | 490×390×200 мм | 250 × 250 × 325 мм | 380×284×380 мм |
| Стоимость | Низкий | Средний | Высокий | Высокий | Очень высокий | Средний и высокий |
Каждый заказ — будь то прототип или серийная продукция — проходит одинаковую процедуру контроля качества. По запросу к заказу прилагается полная документация и сертификаты на материалы.
Реальные проблемы 3D-печати — и как мы их решили.
Изготовление с помощью технологии SLA биосовместимых ортопедических хирургических шаблонов, индивидуально разработанных для конкретных пациентов, для производителя медицинского оборудования, требующего высокой стабильности качества партий продукции.
Все шаблоны прошли проверку на соответствие размерам, полученным при сканировании пациента, уже при первой подаче, при этом для нормативных документов были предоставлены полные сертификаты на материалы.
Создание прототипов из PETG и нейлона методом FDM в рамках 12 итераций проектирования конечного эффектора захватного устройства для стартапа в сфере робототехники, что позволило сократить цикл разработки.
Проект был утвержден менее чем за шесть недель вместо первоначально запланированных заказчиком трёх месяцев, после чего сразу же был запущен промежуточный производственный цикл по технологии MJF.
Нейлоновые приспособления и зажимные устройства SLS для сборочной линии автомобильных салонов, заменяющие более тяжёлые инструменты из обработанного алюминия на тех же станциях.
Операторы линии отметили, что работа стала проще, а переналадка — быстрее; теперь заказчик заказывает все новые конструкции приспособлений в виде деталей, напечатанных из нейлона методом SLS.
Партнерам в сфере 3D-печати требуется нечто большее, чем просто парк принтеров — им нужны услуги инженеров-прикладников, быстрое составление коммерческих предложений и комплексный подход, позволяющий сочетать аддитивное производство с другими вашими потребностями в области снабжения.
Технологии FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS и MJF применяются на нашем собственном производстве — мы не прибегаем к услугам сторонних подрядчиков и не тратим время на ожидание результатов их работы.
Наши инженеры-специалисты по применению предоставляют отзывы по DFAM и оптимизации топологии в течение 24 часов, выявляя проблемы с печатаемостью до того, как они приведут к срыву производства.
Объедините изготовление корпусов или приспособлений, напечатанных на 3D-принтере, с производством печатных плат, сборкой и изготовлением деталей с ЧПУ в рамках одного заказа, одного соглашения о неразглашении (NDA) и единой отгрузки.
PLA, ABS, PETG, нейлон, смола, TPU и металлические порошки — подбор материалов для вашей задачи осуществляют инженеры, которые ежедневно работают со всеми этими материалами.
Часто задаваемые вопросы о выборе технологии, заказе деталей и сочетании 3D-печати с другими вашими потребностями в области снабжения.
Это зависит от ваших приоритетов. Технология FDM подходит для изготовления недорогих функциональных прототипов и крупных деталей; SLA — для создания высокодетализированных визуальных моделей; SLS и MJF — для сложных деталей или деталей из нейлона, предназначенных для серийного производства; PolyJet — для моделей из нескольких материалов и полноцветных моделей; DMLS — для металлических деталей, готовых к конечному использованию. Пришлите нам свою модель, и мы бесплатно подберем для вас наиболее подходящий метод.
В стандартной комплектации доступны PLA, ABS, PETG, нейлон, смола (стандартная, усиленная и литейная) и TPU, а также металлические порошки для технологии DMLS, в том числе алюминий, титан, нержавеющая сталь и инконель. Для специальных задач возможна разработка индивидуальных составов материалов — обратитесь к нашей команде.
Минимальный объем заказа не требуется — мы печатаем как единичные прототипы, так и небольшие пробные партии от 10 до 5 000 штук. При увеличении объема заказа цена снижается, поэтому при запросе предложения сообщите нам предполагаемый объем заказа.
Стандартные прототипы, изготовленные по технологиям FDM и SLA, отправляются в течение 24–72 часов после утверждения файла. Изготовление деталей по технологиям SLS, PolyJet и DMLS из металла обычно занимает 3–7 рабочих дней в зависимости от требований к последующей обработке. По запросу предоставляется услуга срочного изготовления.
Мы принимаем файлы форматов STL, STEP, IGES и OBJ для 3D-печати. Для деталей, требующих ориентиров для механической обработки или строгих допусков, предпочтительны форматы STEP или IGES, поскольку они сохраняют точную геометрию, а не приближенную сетку.
Да — многие клиенты заказывают напечатанные на 3D-принтере корпуса, кронштейны или испытательные приспособления вместе с изготовлением и сборкой печатных плат. Это единое ценовое предложение, один контактный центр и одна сводная отгрузка, что значительно упрощает вашу цепочку поставок.
Да — шлифование, абразивная обработка, выравнивание паром, окраска, окрашивание и термообработка — все эти виды обработки мы выполняем собственными силами. Сообщите нам, какая отделка и какие допуски вам требуются, и мы учтём это в вашем коммерческом предложении.
Да — подписание соглашения о неразглашении (NDA) является стандартной процедурой перед передачей любых проектных файлов. Наш стандартный взаимный шаблон соглашения о неразглашении предоставляется в течение 24 часов с момента запроса; кроме того, мы можем рассмотреть и подписать шаблон соглашения о неразглашении, предложенный вашей компанией.
Загрузите свою модель, и наша команда инженеров-прикладников рассмотрит её и в течение 24 часов предоставит вам полное коммерческое предложение и рекомендации по технологиям.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.