От двухсторонних прототипов на основе FR4 до 32-слойных плат HDI, гибридных жестко-гибких плат и керамических силовых модулей — наш партнер по производству разрабатывает, изготавливает и тестирует все типы печатных плат, необходимые для вашего продукта. Девять специализированных производственных процессов, единая система качества по стандартам ISO 9001 / IATF 16949 и один контактный центр — от первой загрузки файлов Gerber до окончательной отгрузки.
Три технологических процесса, которые охватывают большую часть производственных программ — от обычных многослойных плат до самых плотных конструкций с размещением компонентов в корпусах BGA.
Технология изготовления печатных плат, лежащая в основе большинства электронных изделий — от двухслойных прототипов до 32-слойных плат для высокоскоростных серверов, изготовленных в соответствии с требованиями к качеству сборки класса 2/3 по стандарту IPC.
Узнать больше о жестких печатных платах →Многоуровневые микропереходные отверстия и ширина дорожки/междудорожкового пространства 2,5/2,5 мил обеспечивают разветвление BGA с шагом 0,35 мм и максимальную плотность трассировки на печатных платах с количеством слоев до 30 — для самых передовых продуктов современности.
Узнайте больше о печатных платах HDI →Гибкие полиимидные печатные платы с отжигаемой в рулонах медью, рассчитанные на миллионы циклов динамического изгиба — оптимальное решение для носимых устройств, камер и складных конструкций.
Узнайте больше о гибких печатных платах →Нажмите на любой тип платы, чтобы ознакомиться с полными техническими характеристиками, материалами и узнать, подходит ли она для ваших задач.
2–32 слоя на ламинате FR4, с высокой температурой стеклования (Tg) или Rogers, изготовленные в соответствии со стандартом IPC класса 2/3 — базовая печатная плата для большинства электронных изделий.
Возможность просмотраHDI-платы с любым количеством слоев, с многослойными лазерными микропроходными отверстиями до 0,10 мм и расстоянием между дорожками и промежутками 2,5/2,5 мил, с поддержкой разветвления BGA 0,35 мм.
Возможность просмотраОт 2-слойных моделей с изготовлением в тот же день до 16-слойных моделей с изготовлением в течение 72 часов, ускоренная проверка CAM-файлов и отсутствие минимального объема заказа.
Возможность просмотраГибкие полиимидные печатные платы с медным слоем, прошедшим вальцовочное отжигание, рассчитанные на миллионы циклов динамического изгиба при радиусе изгиба 0,5 мм.
Возможность просмотраЖесткие и гибкие участки объединены в одной плате, состоящей из 20 слоев, что позволяет обойтись без соединительных элементов и реализовать подлинную трехмерную компоновку.
Возможность просмотраПодложки из оксида алюминия и нитрида алюминия с коэффициентом теплопроводности до 170 Вт/м·К, стабильные в диапазоне температур от -55 °C до +350 °C, с нулевым несоответствием коэффициентов теплового расширения по отношению к SiC/GaN.
Возможность просмотраЛаминаты Rogers, Taconic и PTFE, изготовленные на собственном производстве для конструкций в области радиочастот и микроволн с частотой до 110 ГГц, проверенные с помощью TDR и VNA.
Возможность просмотраАлюминиевые и медные основания с диэлектрическими слоями, обладающими коэффициентом теплопроводности 1,0–8,0 Вт/м·К, которые отводят тепло от перехода — стандарт для светодиодов и источников питания.
Возможность просмотраМедь толщиной от 3 унций до 20 унций и более с дифференциальным гальваническим покрытием по ступенчатому трафарету, соответствующая требованиям стандарта IPC-2152 для токовой нагрузки 200 А и более на печатных платах с количеством слоев до 16.
Возможность просмотраЕсли вы не уверены, какая технология изготовления плат лучше всего подходит для ваших задач, начните с одной из этих трёх общих категорий.
Независимо от того, является ли ваша печатная плата двухслойным прототипом из FR4, 32-слойной конструкцией HDI или керамическим силовым модулем, наша система качества, отслеживаемость, процесс формирования предложения и отгрузки остаются неизменными — меняются лишь материалы и этапы производства в соответствии с вашим заказом.
Жесткие, гибкие, с керамическим или металлическим сердечником — каждая плата, покидающая наш завод, перед отправкой проходит автоматизированное оптическое и электрическое тестирование по стандарту 100%; выборочный контроль по AQL не проводится.
Сертификация по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 распространяется на все технологии производства печатных плат, которые мы используем — от изготовления прототипов до серийного производства.
Каждая плата имеет серийный номер, что позволяет отследить партию исходного сырья, этап производственного процесса и оператора для всех 9 технологий изготовления плат, которые мы используем.
Готовые платы отправляются по всему миру на условиях DDP с полным комплектом документации, независимо от технологии изготовления платы или производственной линии, на которой они были изготовлены.
Если вы не нашли ответа на свой вопрос ниже, наша команда инженеров с удовольствием обсудит с вами ваши конкретные требования к плате.
В технологии HDI используются микропроходные отверстия, просверленные лазером, диаметром до 0,10 мм, а также многоуровневые структуры проходных отверстий, что позволяет достичь шага между дорожками и промежутками 2,5/2,5 мил и ширины разветвления BGA 0,35 мм при меньшем количестве слоев по сравнению со стандартной многослойной конструкцией. Стандартные жесткие многослойные печатные платы (до 32 слоев) используют механически просверленные сквозные отверстия и являются более экономичным выбором, когда не требуется чрезвычайно высокая плотность трассировки. Для конструкций, требующих расширенного разветвления BGA/CSP или значительного уменьшения толщины платы, лучше подходит технология HDI; для более простых конструкций с большим количеством слоев часто лучше использовать стандартные многослойные платы.
Выбирайте гибкую печатную плату, если для вашей задачи требуется лишь гибкая соединительная линия между жесткими компонентами, установленными в других частях системы. Выбирайте гибко-жесткую печатную плату, если вам нужны интегрированные жесткие монтажные зоны и гибкие участки, объединенные в одной плате — до 20 слоев в совокупности, — что позволяет отказаться от разъемов, кабелей и связанных с ними точек отказа. Жестко-гибкие печатные платы требуют более высоких первоначальных затрат, но зачастую снижают общую стоимость сборки и повышают надёжность в изделиях с трёхмерной компоновкой или подвергающихся динамическим изгибам.
Печатная плата с металлическим сердечником (MCPCB) является стандартным решением для светодиодных модулей и модулей преобразования энергии; в ней используется алюминиевая или медная основа с теплопроводящим диэлектриком (1,0–8,0 Вт/м·К) для отвода тепла от перехода. Для более высокой удельной мощности или в случаях использования устройств на основе SiC/GaN керамическая печатная плата обеспечивает теплопроводность до 170 Вт/м·К и практически нулевое несоответствие коэффициентов теплового расширения. Печатная плата с толстым медным слоем является оптимальным решением, когда ограничивающим фактором является токонесущая способность (200 А и более), а не только теплоотвод.
Да. Прототипирование печатных плат по технологии «Quick-Turn» осуществляется в тот же день для простых двухслойных плат и в течение 72 часов для 16-слойных конструкций; ускоренное выполнение заказов доступно для всех технологий: жестких, HDI, гибких, жестко-гибких, с металлическим сердечником и с толстым слоем меди. Изготовление печатных плат из керамики и высокочастотного ламината требует более длительных сроков выполнения из-за необходимости закупки материалов, но их производство также можно ускорить — обратитесь к вашему инженеру по работе с клиентами для получения конкретного предложения.
Все печатные платы, представленные в этом центре, производятся в рамках единой системы управления качеством, сертифицированной по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, изготовлены в соответствии с требованиями IPC-6012 класса 2/3 (класс 3 предоставляется по запросу) и перед отгрузкой проходят тестирование с использованием системы автоматического визуального контроля (AOI) по стандарту 100%, а также полный комплекс электрических испытаний. Печатные платы с металлическим сердечником дополнительно имеют сертификат UL 796.
Да — пришлите нам свою схему, требуемую структуру слоев, условия эксплуатации, а также любые требования к тепловым характеристикам или радиочастотным параметрам, и наша команда инженеров порекомендует подходящую технологию изготовления печатной платы (или их комбинацию), а также предоставит анализ DFM и предварительное предложение без обязательств, как правило, в течение 8 рабочих часов.
Независимо от того, на каком этапе находится ваш проект — будь то разработка инженерного прототипа или серийное производство — наша команда в течение 8 рабочих часов предоставит вам результаты экспертизы DFM и коммерческое предложение с указанием оптимальной технологии изготовления печатной платы.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.