Интерконнект высокой плотности
ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА HDI
Любой слой HDI с уложенными микровинтами - это позволяет получить 0,35-миллиметровое отверстие BGA, максимальную плотность маршрутизации и самые тонкие платы для самых современных электронных изделий.
Архитектура платы, лежащая в основе самых тонких в мире устройств
В печатных платах High-Density Interconnect (HDI) используются просверленные лазером микроотверстия, последовательное наращивание ламинации и нанесение тонких линий для достижения плотности маршрутизации, которой физически не могут достичь стандартные печатные платы с механическим сверлением.
При использовании любого слоя HDI микропровод может соединять любые два соседних слоя, а не только внешний слой со следующим внутренним слоем. Такая свобода маршрутизации устраняет ограничения, связанные с переходом между слоями в традиционных конструкциях, что позволяет развернуть SoC с шагом BGA 0,4 мм и 0,35 мм.
Результат: более компактные платы, меньшее количество слоев, более короткие пути прохождения сигнала и лучшие электрические характеристики - и все это одновременно.
Получить HDI-котировку →
Три причины, по которым инженеры выбирают HDI для сложных конструкций
HDI - это не просто более тонкая печатная плата. Это другая архитектура межсоединений, которая расширяет физические возможности проектирования электронных изделий.
Свобода любого слоя микрофибры
В стандартных печатных платах прокладка между несмежными слоями требует сквозного отверстия, занимающего место на каждом слое. При использовании любого слоя HDI микропровод диаметром 0,10 мм соединяет только два необходимых слоя, оставляя все остальные слои свободными для прокладки сигналов. Это единственное изменение позволяет увеличить плотность маршрутизации на 2-4× по сравнению с тем же количеством слоев на стандартной плате.
любой слой - уложенные и ступенчатые микровибрации - последовательное ламинированиеВывод вентилятора BGA 0,35 мм - другие технологии не работают
Современные процессоры ИИ, мобильные SoC и микросхемы памяти с высокой пропускной способностью поставляются в корпусах BGA с шагом 0,35 мм и 0,4 мм. Стандартное сверло (минимальное отверстие 0,2 мм) не может поместиться между площадками с такими шагами. Любой слой HDI с лазерными сквозными отверстиями 0,10 мм и заполнением "сквозное отверстие в площадке" - единственное жизнеспособное решение для производства таких компонентов.
BGA с шагом 0,35 мм - сквозная прокладка - лазерная прокладка 0,10 ммБолее короткие пути, лучшие сигналы, низкая мощность
10-слойная плата HDI физически меньше 20-слойной стандартной платы, которую она заменяет. Более короткие трассы означают меньшую задержку распространения, меньшие вносимые потери и меньшее энергопотребление. Для интерфейсов DDR5, PCIe 5.0 и 5G RF качество сигнала часто улучшается при переходе на HDI, а не просто сохраняется.
Более короткая трасса = меньшие потери - DDR5 / PCIe 5.0 - целостность сигналаПолная спецификация производства HDI
Все параметры проверяются в рамках нашего процесса ISO 9001. Отчет по импедансу TDR поставляется с каждым заказом на контролируемый импеданс.
Параметры изготовления
| Количество слоев | 4 - 30 слоев (любой слой HDI) |
| Мин. След / Пространство | 2,5 / 2,5 мил |
| Мин. Диаметр лазерного канала | 0,10 мм |
| Мин. Шаг BGA | 0,35 мм (via-in-pad) |
| Последовательные циклы ламинирования | До 6 циклов наращивания |
Производительность и стандарты
| Толщина доски | 0,4 мм - 3,2 мм |
| Контролируемый импеданс | ±5% TDR проверено |
| Отделка поверхности | ENIG / ENEPIG / OSP / Immersion Ag |
| Стандарт сборки IPC | Класс 2 по умолчанию - Класс 3 по запросу |
| Оборот прототипа | 48 часов экспресс - 5 дней стандарт |
Как создается печатная плата HDI - шаг за шагом
Изготовление HDI требует нескольких циклов прессования с лазерным сверлением и нанесением покрытия между каждым из них - это принципиально более сложный процесс, чем стандартное производство печатных плат.
Изображение и травление внутреннего ядра
Внутренние медные слои формируются с помощью фотолитографии и мокрого травления. Оксидная обработка подготавливает поверхности для адгезии ламинирования.
Первый ламинационный пресс
Слои сердцевины и препрега укладываются в оптическом режиме и подвергаются горячему прессованию при 180°C. Добавляются первые слои.
CO₂ Лазерное микросверление
Микровыступы диаметром 0,10 мм формируются CO₂-лазером с точностью позиционирования ±15 мкм. Стенки виа очищаются плазменным обезжириванием.
Медное покрытие и заполнение
Стенки сквозных отверстий покрываются электролитической медью; пластины электролитической меди достигают заданной толщины. Заполнение и планаризация межслойных отверстий для получения плоских поверхностей SMT.
Где HDI PCB является необходимой технологией
Любой продукт, в котором пересекаются миниатюризация, высокоскоростные сигналы и современная упаковка.
Смартфоны и планшеты
Флагманские мобильные материнские платы с 10+ слоями при общей толщине менее 0,8 мм, с шагом 0,4 мм, BGA-выводом.
Носимые и слышимые устройства
Смарт-часы, наушники TWS и фитнес-трекеры, где важен каждый кубический миллиметр площади платы.
ADAS и автомобильные камеры
Процессорные платы камер высокого разрешения и блоки обработки сигналов LiDAR в автомобильных системах восприятия.
5G и телекоммуникации
Базовые платы для малых сотовых сетей 5G, модули оптических приемопередатчиков и ASIC для коммутации сетей следующего поколения.
Медицинские носимые устройства
Непрерывные мониторы здоровья, инсулиновые помпы и имплантируемая управляющая электроника, требующие миниатюризации.
Ноутбуки и ультрабуки
Тонкие материнские платы HDI с маршрутизацией DDR5, PCIe 5.0 и Thunderbolt 4 при толщине платы менее 1,2 мм.
Гарнитуры AR / VR
Вычислительные платы смешанной реальности, в которых дисплей, камера и вычислительная электроника занимают минимальный объем.
Промышленный IoT Edge
Компактные платы краевого ИИ, объединяющие процессор, беспроводные и сетевые интерфейсы, в корпусах на DIN-рейку.
Качество HDI - проверяется при каждом цикле ламинирования.
В отличие от стандартных печатных плат, качество HDI должно подтверждаться в каждом цикле сборки. Наш процесс включает межцикловую АОИ, проверку регистрации лазерного сверла и микросекцию после пластины на каждой квалификационной партии.
- ISO 9001 : 2015Управление качеством, прошедшее аудит третьей стороной
- IPC-A-600 Класс 2 / 3Приемлемость HDI согласно IPC-6016
- IPC-6016Стандарт квалификации технологии Microvia
- RoHS / REACHСоответствие требованиям ЕС по опасным веществам
Методы контроля и испытаний
- 100% AOI - после каждого цикла ламинированияПослойный оптический контроль
- 100% Электрический тест - летающий зондВсе сети, все доски
- Рентгеновский снимок - проверка регистрации микровибрацииУкладка с проверкой выравнивания
- Микросекция - микровибрацияТолщина меди в соответствии с IPC-6016 Класс B/C
- Проверка импеданса TDR±5% на всех контролируемых конструкциях
- Проверка планаризации Via-FillПрофилометрия профиля поверхности
- Бант и твистIPC-TM-650 2.4.22
- Глубина лазерного излучения - поперечное сечение SEMНа квалификационных лотах
Созданные нами платы HDI
Реальные проекты, реальные характеристики, реальные результаты.
10-слойная многоуровневая плата HDI
Шаг BGA 0,4 мм, микровыступы 0,10 мм, заполнение via-in-pad, общая толщина 0,68 мм для материнской платы флагманского Android-смартфона.
Урожайность 99% при первом проходе на производство. Ноль отказов, связанных с микровибрацией, в течение 18 месяцев гарантии. Площадь платы на 22% меньше, чем у предыдущего поколения.
8-слойный процессор для камер ADAS
Контролируемый импеданс MIPI CSI-2, вынос BGA 0,5 мм, ENIG, от -40°C до +85°C, предназначен для модуля автомобильной камеры объемного обзора 8 МП.
Квалификация автомобильного термоудара пройдена с первой попытки. Глазковая диаграмма MIPI соответствует спецификации с запасом 15%. Своевременное выполнение этапа SOP программы OEM.
6-слойный носимый ЭКГ-пластырь HDI
Биосовместимый аналоговый фронт-энд ENIG общей толщиной 0,28 мм с ультранизким содержанием паразитов для пластыря для 7-дневного мониторинга ЭКГ.
Сертификация CE MDR Class IIa при первом представлении. 500 000 поставленных устройств с нулевым количеством отказов на уровне платы. Качество ЭКГ-сигнала эквивалентно клиническому Холтеру.
Общие вопросы о печатной плате HDI
Технические вопросы, которые чаще всего задают инженеры, прежде чем заказать многослойные платы HDI.
Стандартный HDI (1+N+1 или 2+N+2) допускает микропроводы только на внешних слоях - внутренние слои по-прежнему используют сквозные отверстия для соединений между собой. Любой слой HDI позволяет прокладывать микропровод между любыми двумя соседними слоями, обеспечивая полную свободу маршрутизации без использования сквозных отверстий, занимающих место на каждом слое. Любой слой обеспечивает плотность маршрутизации, необходимую для BGA с шагом 0,35-0,4 мм.
Наш стандартный минимальный диаметр лазерного канала составляет 0,10 мм при использовании CO₂ или УФ-лазера, с точностью позиционирования ±15 мкм. Для специальных применений обратитесь к нашим инженерам. Диаметр прокладки обычно составляет не менее 0,25 мм (0,10 мм проходного отверстия + 0,075 мм кольцевого кольца с каждой стороны).
Да. Вывод BGA с шагом 0,35 мм требует установки via-in-pad с заполнением медью и планаризацией. Наш процесс позволяет получить плоскую поверхность, пригодную для пайки, непосредственно над микровиалами - совместимую со стандартной печатью пастой и сборкой с распайкой. Вывод вентилятора с шагом 0,4 мм регулярно достигается на всех многослойных HDI-платах.
Мы поддерживаем до 6 последовательных циклов наращивания ламинации, что соответствует максимум 30 слоям в любой многослойной конструкции HDI. Каждый цикл добавляет одну пару наращиваемых слоев. В большинстве конструкций HDI для мобильных и носимых устройств используется 2-4 цикла (всего 8-14 слоев).
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) - это рекомендуемое покрытие для плат HDI. Оно обеспечивает плоскую, пригодную для пайки поверхность, совместимую с монтажом BGA с шагом 0,35 мм, и подходит для контактно-поверхностных приложений. ENEPIG (с палладиевым слоем) рекомендуется для приложений, требующих проводного соединения в дополнение к SMT.
Via-in-pad размещает микровыводы непосредственно под площадкой компонента - обычно это площадка BGA. Проходной канал должен быть заполнен медью и планаризован, чтобы обеспечить плоскую поверхность для пайки. Укажите via-in-pad, когда шаг BGA составляет ≤0,5 мм и недостаточно места для прокладки "собачьих костей", или когда необходимо минимизировать индуктивность паяного соединения в высокоскоростных сетях подачи питания.
Получите рецензию на свой проект печатной платы HDI - уже сегодня.
Пришлите нам ваши файлы Gerber и требования к укладке. Наши инженеры HDI подготовят полный отчет DFM и смету в течение 8 рабочих часов.
- Обзор DFM включен в каждый запрос
- Подписание NDA по запросу - стандартная практика
- Ответ в течение 8 рабочих часов
- Доступен 48-часовой экспресс-прототип
- Для получения предложения не требуется никаких обязательств
Запрос Цитировать
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.