От автоматической осевой/радиальной установки до волновой и селективной пайки — надежная сборка с использованием сквозных отверстий для разъемов, трансформаторов, реле и силовых компонентов, которым требуются соединения, более прочные, чем те, которые можно получить с помощью одной только технологии SMT.
Везде, где соединение должно выдерживать вибрацию, воздействие электрического тока или механическую нагрузку. Наведите курсор, чтобы узнать больше.
Разъемы, реле и катушки зажигания, паяемые вручную или методом волновой пайки, для обеспечения виброустойчивых и высоконадежных механических соединений под капотом.
Разъемы питания и клеммные колодки в диагностическом оборудовании, изготовленные в соответствии со стандартами надежности соединений IPC-A-610 класса 3.
Высоконагрузочные клеммные колодки, трансформаторы и контакторы на панелях управления — с паяными соединениями, выполненными методом волны и ручной пайкой, рассчитанные на многолетнюю непрерывную эксплуатацию.
Сетевые адаптеры, аудиоразъемы и соединители, требующие ручной или автоматической установки в сквозные отверстия для обеспечения долговечности при повседневном использовании.
Платы питания с разъемами для пропускания больших токов, предназначенные для оборудования базовых станций, изготовленные методом пайки волной припоя для обеспечения надежности токопроводящих соединений.
Разъемы и реле, имеющие критическое значение для выполнения миссии, паяются вручную в соответствии со стандартами AS9100D и IPC-A-610 класса 3, с предоставлением полной документации по прочности на отрыв.
Разъемы аккумулятора и крепления антенны сконструированы с учетом требований к механической прочности в тех случаях, когда разъемное соединение подвергается постоянным нагрузкам.
Трансформаторы, индукторы и высокотоковые клеммы для инверторов и преобразователей мощности — изготовлены методом ручной пайки в случаях, когда механическая прочность имеет решающее значение.
Соединения с сквозными отверстиями выдерживают механическую нагрузку и высокий ток, с которыми не может справиться только поверхностный монтаж. Каждый из приведенных ниже этапов обеспечивает эту надежность.
Выводы формируются и обрезаются в соответствии с техническими требованиями, компоненты проверяются на соответствие спецификации, а детали, чувствительные к влаге, обрабатываются в соответствии со стандартом J-STD-033 ещё до поступления на конвейер — что позволяет предотвратить ошибки при установке и дефекты, связанные с выводами, на последующих этапах производства.
Проверка спецификации · формирование цепочки поставок · работа с MSDАвтоматические установщики с высокой скоростью устанавливают осевые компоненты (резисторы, диоды) и радиальные компоненты (конденсаторы) с повторяемой точностью ±0,1 мм, при этом ручная установка применяется только для тех компонентов, которые не подходят для автоматического оборудования.
Точность вставки ±0,1 мм · осевая и радиальная · высокоскоростная последовательная обработкаПри волной пайке температура ванны и угол наклона конвейера регулируются с высокой точностью, что обеспечивает равномерное заполнение ванны как для двухсторонних плат, так и для плат, изготовленных с использованием смешанных технологий. На платах с высокой плотностью монтажа, где компоненты с сквозными отверстиями располагаются рядом с компонентами SMT, при выборочной пайке обрабатываются только нужные соединения, при этом компоненты, прошедшие пайку рефлоу, остаются нетронутыми.
регулируемая температура чашки · селективные сопла · смешанная технология SMT+THTВыводы обрезаются и формуются в соответствии с техническими требованиями, а разъемы, трансформаторы, реле и крупные электролитические конденсаторы паяются вручную операторами, прошедшими обучение по стандарту J-STD-001, в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность или высокая токопроводимость.
Прошёл обучение по стандарту J-STD-001 · разъёмы и трансформаторы · механическая прочностьКаждое соединение проходит визуальный осмотр на соответствие критериям приемки, установленным в стандарте IPC-A-610; для каждой партии проводятся выборочные испытания на прочность на разрыв и механическую прочность, после чего выполняются испытания с использованием автоматизированного тестового оборудования (ICT) или функциональные испытания в соответствии с требованиями заказчика.
100% — визуальный осмотр · выборочные испытания на разрыв · ICT / функциональное тестированиеВсе операции по установке и пайке выполняются на собственном производстве — ни один из ключевых этапов не передается на аутсорсинг.
Оборудование для автоматической установки компонентов обрабатывает осевые компоненты (резисторы, диоды) и радиальные компоненты (конденсаторы) с повторяемой точностью ±0,1 мм, при этом ручная установка применяется только для разъемов и нестандартных деталей, которые не подходят для автоматизированного оборудования.
Высокоточные установки для пайки волной припоя обеспечивают контролируемые профили температуры ванны и угол наклона конвейера, что гарантирует равномерное заполнение отверстий на двухсторонних и смешанных по технологии печатных платах, а также поддерживают как припои с содержанием свинца, так и бессвинцовые припои.
Программируемые системы селективной пайки осуществляют пайку только целевых сквозных соединений на плотно заполненных печатных платах, выполненных с использованием смешанных технологий, защищая расположенные поблизости компоненты SMT от тепловой нагрузки, которую вызвала бы пайка полной волной.
Операторы станций ручной пайки с защитой от электростатического разряда (ESD), прошедшие обучение по стандарту J-STD-001, занимаются сборкой разъемов, трансформаторов, реле и крупных электролитических конденсаторов, которые требуют повышенной механической прочности, высокой токопроводимости или просто не подходят для автоматизированного производства.
Каждый из приведенных ниже параметров проверяется на соответствие критериям приемки паяных соединений в сквозных отверстиях, установленным стандартом IPC-A-610. Отчеты о прочности на отрыв и механической прочности предоставляются по запросу с каждым заказом.
| Параметр | Технические условия сборки DIP / THT | Статус |
|---|---|---|
| Диаметр ведущего элемента | 0,4 мм – 1,2 мм (по оси/по радиусу) | Доступно |
| Точность вставки | Повторяемость размещения ±0,1 мм | Доступно |
| Температура ванны для пайки волной припоя | 250 °C – 265 °C, регулировка с точностью ±2 °C | Доступно |
| Сопло для селективной пайки | Программируемые сопла диаметром от 1,5 мм до 12 мм | Доступно |
| Диапазон размеров досок | 50×50 мм – 460×400 мм (панель) | Доступно |
| Толщина доски | 0,8 мм – 3,2 мм | Доступно |
| Поддержка смешанной технологии SMT + THT | Да — стандарт выборочной пайки | Доступно |
| Пайка | С содержанием свинца (Sn63Pb37) и бессвинцовые (SAC305) | Доступно |
| Стандарт сборки IPC | Класс 2 по умолчанию - Класс 3 по запросу | Доступно |
| Срок выполнения заказа | Стандартная доставка за 3–5 дней / ускоренная доставка по запросу | Доступно |
| Минимальный объем заказа | Нет минимального объема заказа при сборке прототипов | Доступно |
Каждое соединение с сквозными отверстиями изготавливается и проверяется на соответствие критериям приемки, установленным в стандартах IPC-A-610 и J-STD-001; по запросу предоставляется документация по прочности на вытяжение для сборок разъемов, трансформаторов и силовых компонентов.
Реальные проблемы при монтаже DIP-компонентов / компонентов с отверстиями — и как мы их решили.
Плата источника питания, изготовленная методом пайки волной припоя, с клеммными колодками большого сечения и трансформаторами для производителя промышленных панелей управления.
Обеспечено стабильное заполнение патронов на 8 000 печатных плат без единого случая возврата продукции из-за проблем с пайкой волной припоя; заказчик исключил этап входного контроля паяных соединений.
Плотная плата управления автомобильным реле, сочетающая в себе компоненты SMT с мелким шагом и гнезда для реле с сквозными отверстиями — благодаря выборочной пайке удалось избежать повреждения соседних компонентов SMT в процессе пайки методом рефлоу.
В ходе серии из 15 000 единиц не было зафиксировано ни одного случая термического повреждения соседних компонентов SMT; профиль селективной пайки теперь используется заказчиком в качестве эталонного процесса.
Крупные тороидальные трансформаторы и высокоточные разъёмы, припаянные вручную в соответствии со стандартом IPC-A-610, класс 3, на плате солнечного микроинвертора.
Показатель отбраковки образцов по прочности на разрыв 100% по трем производственным партиям; доля возвратов от заказчика из-за отказов паяных соединений снизилась до нуля.
Монтаж с использованием сквозных отверстий выбирается именно потому, что соединение должно быть более прочным или выдерживать больший ток, чем это возможно при использовании только технологии SMT. Наш технологический процесс построен именно с учетом этого требования, а не в обход его.
Перед отгрузкой печатной платы 100% с конвейерной, селективной и ручной пайкой подвергается визуальному контролю на соответствие критериям приемки, установленным стандартом IPC-A-610 — выборочная проверка не допускается, когда речь идет о механической прочности.
Стандарт IPC-A-610 класса 2 является для нас базовым; для клиентов из автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслей, где каждое соединение должно выдерживать весь срок службы изделия, доступна высоконадёжная сборка класса 3.
Испытание на прочность паяных соединений позволяет убедиться, что разъёмы, трансформаторы и силовые компоненты выдерживают механическую нагрузку, а не просто проходят проверку на целостность цепи.
Стандартный срок изготовления продукции с поверхностным монтажом (THT) и смешанной сборкой составляет 3–5 дней, при этом пайка в потоке, выборочная пайка и ручная пайка выполняются параллельно — проверка и выборочные испытания на прочность соединений никогда не пропускаются ради соблюдения сроков.
Распространённые вопросы о DIP-монтаже / монтаже в отверстия, методах пайки и контроле качества.
При пайке волной припоя вся нижняя сторона платы проходит через волну расплавленного припоя; этот метод идеально подходит для плат, имеющих исключительно сквозные отверстия, либо для плат с компонентами SMT, рассчитанными на пайку волной припоя. При выборочной пайке с помощью программируемого сопла обрабатываются только определённые сквозные соединения; этот метод необходим в тех случаях, когда компоненты THT расположены в непосредственной близости от деталей SMT, которые могут быть повреждены при полном прохождении через волну припоя. На этапе анализа DFM мы порекомендуем подходящий процесс с учётом вашей схемы размещения компонентов.
Да — сборка с использованием смешанных технологий является одним из наших наиболее распространенных видов сборки. Сначала осуществляется размещение и пайка компонентов SMT, а затем производится установка компонентов с сквозными отверстиями и их пайка с помощью волновой или селективной пайки, выбираемой с целью защиты уже запаянных соединений SMT. Ознакомьтесь с нашей специализированной услугой «Сборка SMT», посвященной этапу поверхностного монтажа.
И то, и другое. Автоматическая пайка в потоке и селективная пайка позволяют обрабатывать большую часть стандартных соединений с сквозными отверстиями, однако разъемы, трансформаторы, реле и крупные электролитические конденсаторы, требующие повышенной механической прочности или не подходящие для автоматического оборудования, паяются вручную операторами, прошедшими обучение по стандарту J-STD-001, на рабочих местах с защитой от электростатического разряда.
Все соединения с сквозными отверстиями изготавливаются и проходят визуальный контроль в соответствии со стандартом IPC-A-610 класса 2 в стандартной комплектации; по запросу возможна изготовка с высоким уровнем надежности (класс 3) для применения в автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслях. К каждому заказу может быть прилагается протокол технологического процесса, соответствующий стандарту J-STD-001.
Да. Испытания на прочность на разрыв и механическую прочность проводятся выборочно по каждой партии на соединениях разъемов и силовых компонентов с целью проверки того, что соединение выдерживает нагрузку, а не только проходит проверку электрической целостности цепи. Отчеты предоставляются по запросу.
Стандартный срок изготовления для сборки с открытыми выводами и смешанной технологией составляет 3–5 рабочих дней с момента подтверждения спецификации (BOM) и файлов Gerber, в зависимости от сроков поставки компонентов, доли ручной пайки и объема заказа. По запросу возможна ускоренная сборка.
Наша команда по сборке с открытыми отверстиями рассмотрит вашу спецификацию и схему и предоставит полный отчет по технологичности (DFM) и коммерческое предложение в течение 24 рабочих часов.
Введите данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.