تتصل المجسات المتحركة بنقاط الاختبار مباشرةً من ملفات CAD أو Gerber أو ODB++ — دون الحاجة إلى جهاز تثبيت من نوع «bed-of-nails»، ودون انتظار الأدوات، ودون تكاليف الأدوات. يتم إجراء فحص شامل للوصلات المفتوحة/القصيرة و التحقق من المكونات في نفس اليوم الذي تصل فيه ملفاتك.
يتم التحقق من كل شبكة وكل نقطة اختبار على اللوحة للتأكد من مطابقتها لهدف التصميم. مرر المؤشر فوقها لاستكشافها.
الخطوط المقطوعة، والثقوب المتصدعة، ووصلات اللحام الباردة التي تعطل مسار الإشارة المقصود، والمحددة بإحداثيات XY دقيقة.
توصيلات غير مقصودة بين الشبكات المتجاورة ناتجة عن جسور اللحام، أو الحطام الموصّل، أو عيوب الحفر.
تم قياس قيم المقاومات والمكثفات والمحاثات والثنائيات داخل الدائرة ومقارنتها بتفاوتات قائمة المواد (BOM).
تم اكتشاف الثنائيات والمكثفات الإلكتروليتية والدوائر المتكاملة المستقطبة التي تم تركيبها في الاتجاه المعاكس أثناء التجميع، قبل تشغيل الجهاز.
المكونات التي سقطت أو تم إغفالها أثناء عملية التثبيت وإعادة الصهر، والتي تم التحقق منها شبكةً شبكةً مقارنةً بقائمة الشبكات التصميمية.
تم الكشف عن وجود جسور بين الدوائر المتكاملة ذات المسافات الدقيقة والموصلات على لوحات التوصيل ذات المسافة البينية 0.10 مم، وذلك كهربائيًا وليس بصريًا فحسب.
تم تحديد حالات فشل العزل بين مستويات الطاقة والدوائر المجاورة باستخدام جهد اختبار قابل للتكوين.
التحقق من قائمة الشبكة (netlist) للقطعة الأولى مقارنةً بالمواصفات التصميمية (CAD) قبل الشروع في الإنتاج بكميات كبيرة.
لا حاجة إلى تصميم قوالب، ولا انتظار لتصنيع الأدوات. يتم إنشاء برنامج الاختبار الخاص بك مباشرةً من نفس البيانات التي استخدمتها لتصنيع اللوحة.
نقوم باستيراد تصميمك مباشرةً من ملفات ODB++ أو Gerber X2 أو IPC-2581 أو ملفات قوائم الشبكات الأصلية لبرنامج CAD — دون الحاجة إلى إعادة الإدخال يدويًّا، ودون حدوث أخطاء في النسخ بين التصميم والاختبار.
ODB++ · Gerber X2 · IPC-2581 · CAD الأصلييقوم البرنامج تلقائيًّا باستخراج كل نقطة اختبار ووسادة يمكن الوصول إليها من التصميم، مع الإشارة إلى أي شبكات لا يتوفر لها وصول مادي كافٍ قبل بدء عملية بناء البرنامج.
التحليل الآلي للتغطيةيقوم مهندسونا بإنشاء برنامج اختبار المسبار المتحرك والتحقق من صحته في نفس اليوم — دون الحاجة إلى تصميم قوالب التثبيت، أو تصنيع «سرير المسامير»، أو الانتظار لمدة أسبوع إلى أسبوعين للحصول على الأدوات.
عادةً ما يستغرق ذلك من ساعتين إلى 8 ساعاتيتم معايرة ما يصل إلى 8 رؤوس فحص تعمل بشكل مستقل وفقًا لإحداثيات جربر الخاصة بك، ثم تقوم بمسح كل شبكة في آن واحد للتحقق من الاستمرارية والعزل وقيمة المكونات.
4–8 مجسات · إمكانية الوصول من الأعلى والأسفليُرفق مع كل لوحة تقرير مفصل يحدد الموقع الدقيق (XY) لأي عيب، مما يتيح لفريقك إجراء إعادة التصنيع بسرعة أو تضمين النتائج مباشرةً في مراجعة التصميم.
الإبلاغ عن الأعطال على مستوى الإحداثياتالتحكم الدقيق في الحركة والبرمجة القائمة على أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، داخل الشركة، لكل نموذج أولي وطلبية بكميات صغيرة.
تقوم رؤوس المجسات X/Y/Z التي تعمل بشكل مستقل، والمزودة بأطراف مطلية بالذهب ومزودة بنوابض، بإجراء اتصال كهربائي مباشر مع نقاط الاختبار — حيث يتم إعادة ضبط موضعها تلقائيًا لكل شبكة، دون الحاجة إلى إنشاء أي جهاز تثبيت مادي على الإطلاق.
يقوم برنامج الاختبار باستيراد بيانات التصميم الأصلية الخاصة بك، مما يحد من أخطاء إعادة إدخال قائمة الشبكات يدويًّا، وهي أخطاء شائعة في طرق الاختبار القديمة. والنتيجة هي برنامج تم التحقق من صحته ويكون جاهزًا في نفس اليوم الذي تصل فيه ملفاتك.
تتمكن أنظمة الفحص ثنائية الجوانب من الوصول إلى وجهي اللوحة في آن واحد، مما يقلل من مدة الدورة في التجميعات ثنائية الجوانب عالية الكثافة، ويتيح الوصول الكهربائي الكامل إلى نقاط التوصيل ذات المسافات الدقيقة التي تصل إلى 0.10 مم.
يتم اختبار كل لوحة وفقًا لقائمة الشبكة الخاصة بها — دون استخدام قوالب اختبار مشتركة، ودون أي تنازلات في نطاق التغطية. وتُرفق تقارير الاختبار الكاملة مع كل طلبية.
| المعلمة | قدرة المسبار الطائر | الحالة |
|---|---|---|
| عدد المجسات | ما يصل إلى 8 مجسات (4–8 قابلة للتكوين) | متوفرة |
| الحد الأدنى لمسافة التباعد بين نقاط الاختبار | 0.10 مم (4 ميل) | متوفرة |
| نطاق أحجام الألواح | 50×50 مم – 510×460 مم | متوفرة |
| وقت إنشاء البرنامج | 2–8 ساعات من ملفات CAD / Gerber | متوفرة |
| سرعة الاختبار | ما يصل إلى 10 نقاط في الثانية لكل مسبار | متوفرة |
| الوصول من الأعلى والأسفل | الاختبار المتزامن على الوجهين | متوفرة |
| التحقق من المكونات | القيم والقطبية لـ R و C و L والديود والترانزستور | متوفرة |
| جهد الاستمرارية / العزل | 5–50 فولت تيار مستمر، قابل للتكوين | متوفرة |
| متطلبات المباريات | لا شيء — خالٍ تمامًا من التجهيزات | متوفرة |
يتم تسجيل كل عملية اختبار تُجرى باستخدام مسبار الطيران مقابل قائمة الشبكة الخاصة بك، مع إمكانية تتبع كاملة لنتائج النجاح أو الفشل. وتكون التقارير جاهزة لتسليمها مباشرةً إلى فريق التصميم أو فريق الجودة لديك.
التحديات الفعلية التي تواجه النماذج الأولية واختبارات بدء الإنتاج (NPI) — وكيف نجحت تقنية «المسبار الطائر» في التغلب عليها.
15 نسخة تجريبية للتصميم على مدار دورة تطوير منتج جديد (NPI) مدتها 8 أسابيع، تم اختبار كل منها باستخدام تقنية «المسبار المتحرك» دون أي تكلفة للتجهيزات أو تأخير في الأدوات بين المراجعات.
تمكن فريق التصميم من إجراء تجارب متكررة بحرية دون الحاجة إلى انتظار إعادة تصنيع أجهزة الاختبار. وتم اكتشاف عيبين في الدائرة المفتوحة قبل شحن العينة السريرية الأولى.
تم اختبار رقاقة 100% في إطار عملية إنتاج تجريبية بكميات صغيرة باستخدام تقنية «المسبار المتحرك» بدلاً من استخدام جهاز تثبيت من نوع «سرير المسامير» الذي لن يتم إعادة استخدامه.
حقق العميل وفراً يُقدَّر بـ $2,400 في تكاليف أدوات التثبيت، مع تحقيق تغطية صافية كاملة على مستوى الدفعة التجريبية بأكملها.
لوحة قابلة للارتداء من النوع المرن-الصلب بمسافة تباعد تبلغ 0.15 مم وقائمة مكونات كثيفة، تم اختبارها في نفس اليوم انطلاقًا من ملف التصميم (CAD)، وذلك قبل وقت طويل من تلقي عرض أسعار أداة التثبيت من العميل.
تم الانتهاء من عملية التحقق الكهربائي الكامل قبل أسبوع كامل من الموعد المحدد في الجدول الزمني الأصلي للاختبار الذي وضعه العميل بناءً على مواعيد التركيب.
تتسم برامج النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة بسرعة تنفيذها. وقد صُممت خدمة «المسبار الطائر» التي نقدمها لتواكب هذه السرعة — دون الحاجة إلى فترة انتظار لتركيب التجهيزات، ودون فواتير أدوات، مع تغطية كاملة لكل تعديل.
لا حاجة لتصميم أو تقديم عروض أسعار أو تصنيع «سرير المسامير». يمكن أن يتغير تصميمك بين المراجعات المختلفة دون أن يؤدي ذلك إلى إبطال الاستثمار في التجهيزات.
نقوم بالتصنيع مباشرةً من ملفات ODB++ أو Gerber أو ملفات CAD الأصلية — دون الحاجة إلى دورة تصميم منفصلة للتجهيزات التي تقف حاجزًا بينك وبين اللوحة التي تم اختبارها.
تقوم عدة رؤوس فحص تعمل بشكل مستقل باختبار الجزء العلوي والسفلي في آن واحد، مما يحافظ على تنافسية أوقات الدورات حتى في غياب جهاز التثبيت.
يتم التحقق من كل نقطة اختبار يمكن الوصول إليها في كل شبكة — بنفس درجة الاكتمال التي توفرها أداة اختبار «سرير المسامير»، دون الحاجة إلى الانتظار لمدة أسبوع إلى أسبوعين.
أسئلة شائعة حول اختبار المسبار المتحرك، وإنشاء البرامج، ومقارنته بالطرق القائمة على أجهزة التثبيت.
تُعد تقنية «المسبار المتحرك» (Flying Probe) مثالية للنماذج الأولية، ومرحلة إطلاق المنتج الجديد (NPI)، وعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى المتوسط، حيث قد يظل التصميم قابلاً للتغيير أو لا يبرر حجم الإنتاج استخدام جهاز تثبيت. أما تقنية «الاختبار الكهربائي المباشر» (ICT) باستخدام «سرير المسامير» (Bed-of-nails)، فتصبح أكثر فعالية من حيث التكلفة بمجرد البدء في إنتاج كميات كبيرة ومتسقة، لأن وقت الاختبار لكل وحدة يصبح أسرع بمجرد إنشاء جهاز التثبيت. يسعدنا تقديم المشورة بشأن الطريقة الأنسب لمرحلة مشروعك.
يتم إنشاء برنامج الاختبار بالكامل استنادًا إلى بيانات CAD أو Gerber أو ODB++ الخاصة بك — ولا يلزم وجود عينة مادية لإنشائه. ونقوم بإجراء عملية معايرة على أول قطعة من اللوحة المُجمَّعة فعليًّا للتأكد من محاذاة المجسات قبل بدء اختبارات الإنتاج الكاملة.
تستطيع أنظمتنا الوصول إلى نقاط الاختبار التي يصل تباعدها إلى 0.10 مم، مما يغطي الغالبية العظمى من منصات المكونات القياسية والثقوب الموصلة. أما كرات BGA المغطاة بالكامل والتي لا توجد بها ثقوب موصلة يمكن للمسبار الوصول إليها، فيتم تغطيتها عادةً من خلال المسح الحدودي أو مزيج من المسبار المتحرك مع الفحص البصري الآلي (AOI) والأشعة السينية، وهو ما يمكننا التوصية به خلال مراجعة تصميم التصنيع (DFM).
يتم اختبار كل نقطة شبكة ونقطة اختبار يمكن الوصول إليها على كل لوحة — ولا يتم اللجوء إلى أخذ العينات الإحصائية. ولا يقتصر نطاق التغطية إلا على مدى إمكانية وصول المسبار المادي، والذي يتم تحليله تلقائيًا أثناء إنشاء البرنامج ويتم إبلاغك به قبل بدء الاختبار.
تتراوح المدة المعتادة لإنجاز العمل بين ساعتين و8 ساعات من تاريخ استلام ملفات CAD/Gerber/ODB++ الخاصة بك، اعتمادًا على مدى تعقيد اللوحة وعدد الشبكات. ويقارن ذلك بفترة تتراوح بين أسبوع وأسبوعين وتكلفة تتراوح بين عدة مئات وعدة آلاف من الدولارات في حالة استخدام جهاز اختبار «bed-of-nails» — وهو السبب الرئيسي الذي يجعل تقنية «flying probe» مناسبة لجداول إنتاج النماذج الأولية وبدء الإنتاج الجديد (NPI) سريعة الوتيرة.
نعم. بالإضافة إلى اختبارات الاستمرارية والعزل، تقوم مجساتنا بقياس قيم المقاومات والمكثفات والمحاثات والثنائيات داخل الدائرة، ومقارنتها مع التفاوتات المسموح بها في قائمة المواد (BOM)، مع الإشارة إلى الأجزاء التي تخرج عن المواصفات والمكونات ذات القطبية المعكوسة قبل خروج اللوحة من خط الإنتاج.
أرسل إلينا ملفات CAD أو Gerber أو ODB++ الخاصة بك، وسيقوم فريق الهندسة والاختبار لدينا بإرسال تحليل التغطية وعرض الأسعار إليك في غضون 8 ساعات عمل.
املأ التفاصيل أدناه وسنعاود الاتصال بك قريباً.