В то время как Технология поверхностного монтажа (SMT) доминирует в мире сверхкомпактной потребительской электроники, Технология сквозных отверстий (THT) остается бесспорным чемпионом для прочных, высоконагруженных и мощных приложений.
От аэрокосмических систем до промышленных источников питания и сверхмощных автомобильных разъемов - компоненты, которые должны выдерживать интенсивные физические нагрузки, термоциклирование или высокие токи, в значительной степени зависят от THT.
На сайте HanSphere, Мы предлагаем современные, полуавтоматические и ручные линии THT, которые органично сочетаются с нашей высокоскоростной SMT-инфраструктурой, гарантируя, что ваши гибридные платы получат лучшее из двух миров.
1. Что такое сборка THT?
Технология сквозных отверстий предполагает установку электронных компонентов с проводными выводами в предварительно просверленные отверстия на печатной плате (PCB). Затем эти выводы припаиваются к площадкам на противоположной стороне платы.
Основным преимуществом THT является сильная физическая связь которое оно создает. Поскольку выводы компонента проходят непосредственно через плату, паяное соединение выдерживает гораздо большее механическое растяжение, скручивание и вибрацию окружающей среды, чем SMT-соединение, опирающееся исключительно на поверхность.
2. Поэтапный процесс THT в HanSphere
Шаг 1: Подготовка и формовка компонентов
Электронные компоненты часто поставляются с прямыми и длинными выводами. Перед установкой эти выводы должны быть обрезаны и согнуты (сформированы) для точного соответствия расстоянию между отверстиями на печатной плате. HanSphere использует автоматические формовочные машины для обеспечения равномерного изгиба, предотвращая механические нагрузки на корпус компонента.
Шаг 2: Вставка компонентов (ручная или автоматизированная)
В зависимости от объема и сложности производства компоненты размещаются на плате.
- Автоматизированная вставка: Используется для стандартных радиальных и осевых компонентов в крупносерийном производстве.
- Ручная вставка: Для сложных компонентов нестандартной формы, таких как тяжелые трансформаторы, клеммные блоки и специализированные разъемы, наша высококвалифицированная команда техников размещает детали вручную, используя строгие протоколы ESD-безопасности.
Шаг 3: Волновая пайка или выборочная пайка
После установки компонентов плата переходит в стадию пайки:
- Волновая пайка: Вся плата проходит над волной расплавленного припоя. Припой проникает в сквозные отверстия под действием капиллярной силы, образуя идеальную галтель.
- Выборочная пайка: Если на нижней стороне платы уже есть SMT-компоненты, которые нельзя подвергать воздействию полной волны расплава, мы используем прецизионную машину селективной пайки, чтобы нацелить отдельные штырьки сквозного отверстия, не нарушая соседние детали поверхностного монтажа.
Шаг 4: Проверка и очистка после пайки
Каждое соединение THT проходит жесткий контроль качества. Наша команда использует автоматические оптические системы и ручной визуальный контроль для обеспечения заполнения бочонка припоем 100% (соответствие классу 2 или классу 3 IPC). Затем платы очищаются для удаления активных остатков флюса.
3. Правила проектирования для производства (DFM) для THT
Чтобы оптимизировать конструкцию сквозных отверстий для заводского цеха HanSphere и снизить производственные затраты, включите эти правила в свой CAD-макет:
| Характеристика | Рекомендуемая спецификация | Почему это важно |
| Зазор между отверстиями и выводами | Диаметр выводов компонентов + от 0,2 мм до 0,4 мм | Слишком тугое крепление делает невозможным введение, слишком свободное - приводит к плохому заполнению капиллярным припоем. |
| Ширина кольцевого кольца | Минимум 0,5 мм (20 мил) | Обеспечивает достаточную площадь медной площадки для создания прочного паяного соединения. |
| Шаг компонентов | Соответствие стандартным интервалам сетки (например, 2,54 мм) | Позволяет использовать стандартные автоматизированные инструменты для формовки и вставки. |
| Термозащитные подушечки | Требуется для наземных/мощных самолетов | Предотвращает работу медных плоскостей в качестве теплоотводов, что приводит к холодным паяным соединениям. |
4. THT против SMT: поиск правильного баланса
Большинство современных электронных устройств не выбирают между тем или другим; они используют Смешанная сборка (гибридные платы).
- Используйте SMT для микроконтроллеров, памяти, чип-резисторов и высокоскоростных цифровых шлейфов.
- Используйте THT для входных/выходных разъемов, переключателей, электролитических конденсаторов и компонентов каскада питания.
Внутренняя ссылка: Если вы не уверены, какая технология соответствует бюджету вашего проекта, обратитесь к нашим специалистам Руководство по сравнению SMT и THT.
ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ: THT Assembly Insights
О: THT требует больше ручной обработки, формирования выводов и вторичных этапов пайки (например, селективной пайки). Однако проектирование платы с четким соблюдением расстояний и совместимостью с автоматизированными инструментами может значительно сократить эти трудозатраты на заводе.
A: Мы производим строго в соответствии с IPC-A-610 Класс 2 для стандартной промышленной/коммерческой электроники и может поддерживать Класс 3 (High Reliability/Aerospace) по явному запросу заказчика.
О: Да, большинство наших проектов PCBA являются гибридными. Как правило, сначала мы выполняем SMT-пайку, а затем пайку волной или селективную пайку через отверстия.
