عند تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، يُعد تحديد حجم الثقوب المخصصة للمكونات ذات الثقوب المارة أحد أهم الاعتبارات. فحجم الثقب الذي تختاره في لوحة الدوائر المطبوعة يؤثر بشكل مباشر على سهولة التجميع، وموثوقية وصلات اللحام، والاستقرار الميكانيكي العام للمنتج النهائي. فاختيار ثقب صغير جدًّا قد يجعل إدخال المكونات مستحيلًا، في حين أن الثقب الكبير جدًّا قد يؤدي إلى ضعف وصلات اللحام، وسوء التوصيل الكهربائي، واختلال محاذاة المكونات. في هذا الدليل الشامل، سنتعمق في التفاصيل الدقيقة لاختيار الحجم الأمثل لثقوب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمكوناتك ذات الثقوب المارة لضمان عملية تصنيع خالية من العيوب.

فهم تقنية الثقوب المارة

تتضمن تقنية الثقوب المارة (THT) حفر ثقوب في لوحة الدوائر المطبوعة وإدخال أطراف المكونات، مثل المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة، عبر هذه الثقوب. ثم يتم لحام هذه الأطراف بـ الوسادات على الجانب المقابل من اللوحة. وعلى الرغم من الانتشار الواسع لتقنية التركيب السطحي (SMT)، تظل المكونات ذات الثقوب المارة ضرورية للتطبيقات التي تتطلب روابط ميكانيكية قوية، أو قدرات عالية على تحمل الطاقة، أو عندما لا تتوفر مكونات معينة إلا في حزم ذات ثقوب مارة. وتعتمد سلامة هذه الوصلات بشكل كبير على الحساب الدقيق والمواصفات الدقيقة لحجم ثقوب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

العوامل الرئيسية التي تؤثر على اختيار حجم ثقوب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)

يجب أخذ عدة عوامل حاسمة في الاعتبار عند تحديد الحجم المناسب لثقب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمكون معين:

  • قطر أو شكل طرف المكون: العامل الرئيسي هو البعد المادي لسلك المكون. يمكن أن تكون الأسلاك مستديرة أو مربعة أو مستطيلة. ويجب أن تكون الفتحة كبيرة بما يكفي لاستيعاب التفاوت الأقصى لسلك المكون.
  • سماكة الطلاء: بالنسبة للثقوب المخترقة المطلية (PTH)، تقوم الشركة المصنعة بتطبيق طبقة من النحاس (وعادةً ما تكون مع تشطيب سطحي) على الجدران الداخلية للثقب المحفور. ويؤدي هذا الطلاء إلى تقليل القطر الفعلي للثقب. ولذلك، يجب أن يكون حجم المثقاب أكبر من الحجم النهائي المطلوب للثقب في المكون.
  • التفاوتات التصنيعية: تطبق شركات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) حدود تفاوت محددة لكل من عملية الحفر وعملية الطلاء. ويجب أخذ هذه الحدود في الاعتبار عند إجراء الحسابات لضمان ملاءمة المكون دائمًا، حتى في أسوأ الحالات.
  • عملية اللحام: تتطلب عمليات اللحام الآلية، مثل اللحام بالموجة، وجود قوة شفط كافية حتى يتدفق معدن اللحام المنصهر عبر الفتحة ويشكل وصلة لحام قوية. فقد تؤدي الفتحة الضيقة جدًّا إلى تقييد هذا التدفق، في حين أن الفتحة الفضفاضة جدًّا قد تسمح بتسرب معدن اللحام قبل أن يتصلب.

كيفية حساب الحجم الصحيح لثقوب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)

يتطلب حساب الحجم الصحيح لثقوب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) اتباع نهج منهجي لضمان الملاءمة المثلى وقابلية اللحام. اتبع هذه الخطوات لتحديد الأبعاد الصحيحة.

الخطوة 1: تحديد البعد الأقصى للرصاص

راجع ورقة بيانات المكون لمعرفة القطر الأقصى الممكن للطرف (أو القطر في حالة الأطراف المربعة أو المستطيلة). استخدم دائمًا قيمة التفاوت القصوى التي تحددها الشركة المصنعة. إذا كان الطرف مستطيلًا (العرض W، السماكة T)، يُحسب القطر الأقصى بالصيغة التالية: √(W² + T²).

الخطوة 2: إضافة الحد الأدنى للمسافة الآمنة

أضف قيمة فراغ إلى البعد الأقصى للطرف السلكي لتسهيل الإدخال وضمان تدفق اللحام بشكل سليم. ومن القواعد العامة المتبعة إضافة 0.25 مم (10 ميل) للمستوى أ (قابلية التصنيع العامة)، و0.20 مم (8 ميل) للمستوى ب (قابلية التصنيع المتوسطة)، و0.15 مم (6 ميل) للمستوى ج (قابلية التصنيع العالية). ويمنحك هذا المجموع حجم الثقب النهائي (FHS) المطلوب.

الخطوة 3: أخذ سماكة الطلاء في الاعتبار (لتحديد حجم المثقاب)

إذا كنت بحاجة إلى تحديد حجم الثقب الأولي للمصنع، فقم بإضافة سماكة الطلاء إلى «حجم الثقب النهائي» الذي قمت بحسابه. عادةً ما يؤدي الطلاء القياسي إلى تقليل قطر الثقب بنحو 0.10 مم إلى 0.15 مم (4 إلى 6 ميل). وبالتالي، فإن حجم الثقب = حجم الثقب النهائي + هامش الطلاء. (ملاحظة: لا تتطلب العديد من أدوات التصميم الإلكتروني (EDA) الحديثة سوى تحديد حجم الثقب النهائي، وتقوم شركة التصنيع بحساب الحجم الزائد اللازم للحفر).

الخطوة 4: التحقق من متطلبات الحلقة الحلقية

تأكد من أن لوحة نحاسية بحيث يكون الحجم المحيط بالثقب (الحلقة الحلقية) كبيرًا بما يكفي. وعادةً ما يحدد المصنع الحد الأدنى للحلقة الحلقية (على سبيل المثال، 0.15 مم أو 6 ميل). ويجب ألا يقل قطر الوصلة عن: حجم الثقب النهائي + (2 × الحد الأدنى للحلقة الحلقية) + التفاوت التصنيعي.

أهمية الحلقة الحلقية

إن حلقة حلقية هي المساحة التي تشغلها اللوحة النحاسية المحيطة بالثقب المحفور والمطلي. ويُعد وجود حلقة حلقية متينة أمرًا بالغ الأهمية لسلامة هيكل اللوحة ولضمان اتصال موثوق بين طرف المكون و مسارات الدوائر المطبوعة. إذا انحرفت المثقاب قليلاً أثناء التصنيع (خطأ في محاذاة المثقاب)، فقد يؤدي الحجم الصغير جدًّا للحلقة الحلقية إلى حدوث «انكسار»، حيث يخترق الثقب حافة الوصلة. وقد يتسبب ذلك في حدوث دوائر مفتوحة أو توصيلات غير موثوقة. استشر دائمًا الشركة المصنعة للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمعرفة قدراتها من أجل تحديد الحد الأدنى المقبول لحجم الحلقة الحلقية وتصميم الوصلات وفقًا لذلك.

الأسئلة الشائعة

ماذا يحدث إذا كان حجم فتحة لوحة الدوائر المطبوعة صغيرًا جدًّا؟

إذا كان حجم فتحة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) صغيرًا جدًّا، فسيكون إدخال أطراف المكونات أمرًا صعبًا أو مستحيلًا. وقد يؤدي إجبار المكونات على الدخول في فتحات ضيقة إلى إتلاف المكون، أو إزالة الطلاء من داخل الفتحة، أو ثني لوحة الدوائر المطبوعة.

ماذا يحدث إذا كان حجم ثقب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) كبيرًا جدًّا؟

إذا كان حجم فتحة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) كبيرًا جدًّا، فقد لا يستقر المكون في وضعه الصحيح أثناء التجميع. علاوة على ذلك، فإن الفجوة الكبيرة تجعل من الصعب على مادة اللحام سد الفراغ بين السلك والمنصة من خلال ظاهرة الشفط الشعري، مما يؤدي إلى وصلات لحام ضعيفة أو بها فراغات، واستقرار ميكانيكي ضعيف.

ما الفرق بين هرمون NPTH وهرمون PTH؟

تتميز تقنية PTH (الثقوب المطلية بالكامل) بطلاء نحاسي على جدران الثقب، مما يتيح إجراء التوصيلات الكهربائية بين الطبقات المختلفة للوحة الدوائر المطبوعة. لا تحتوي ثقوب NPTH (الثقوب المارة غير المطلية) على طلاء نحاسي، وتُستخدم عادةً في ثقوب التثبيت الميكانيكية أو دبابيس المحاذاة.

الخاتمة

يُعد إتقان فن اختيار الحجم الصحيح لثقوب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) مهارة أساسية لأي مصمم أجهزة. من خلال المراجعة الدقيقة لورقات بيانات المكونات، وفهم التفاوتات التصنيعية، واتباع أفضل الممارسات الصناعية فيما يتعلق بالفراغات والحلقات الحلقية، يمكنك ضمان تجميع مكونات الثقوب المارة بسلاسة وأداء موثوق طوال عمر المنتج. إن تخصيص الوقت اللازم لحساب هذه الأبعاد بدقة خلال مرحلة التصميم سيوفر عليك الكثير من الوقت والتكلفة والإحباط أثناء التصنيع والاختبار.

المادة السابقة

قواعد التباعد في لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ذات الجهد العالي التي يجب على كل مصمم الالتزام بها

المقال التالي

كيفية تصميم الحلقة الحلقية المثالية للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمنع حدوث الانكسارات