При проектировании печатной платы (PCB) одним из наиболее важных факторов является выбор размера отверстий для компонентов с сквозными выводами. Выбранный размер отверстий в печатной плате напрямую влияет на простоту сборки, надежность паяных соединений и общую механическую устойчивость конечного изделия. Выбор слишком маленького отверстия может сделать установку компонентов невозможной, в то время как слишком большое отверстие может привести к слабым паяным соединениям, плохой электрической проводимости и несоосности компонентов. В этом подробном руководстве мы подробно рассмотрим тонкости выбора оптимального размера отверстий в печатной плате для ваших компонентов с сквозными отверстиями, чтобы обеспечить безупречный производственный процесс.

Понимание технологии сквозного монтажа

Технология сквозного монтажа (THT) заключается в просверливании отверстий в печатной плате и вставке в них выводов таких компонентов, как резисторы, конденсаторы и интегральные схемы. Затем эти выводы припаиваются к прокладки на противоположной стороне платы. Несмотря на широкое распространение технологии поверхностного монтажа (SMT), компоненты с сквозными отверстиями по-прежнему остаются незаменимыми в тех случаях, когда требуются прочные механические соединения, высокая мощностная нагрузоспособность или когда определенные компоненты доступны только в корпусах со сквозными отверстиями. Надежность этих соединений в значительной степени зависит от точного расчета и определения размера отверстий в печатной плате.

Основные факторы, влияющие на выбор размера отверстий в печатной плате

При определении подходящего размера отверстия в печатной плате для конкретного компонента необходимо учитывать несколько важных факторов:

  • Диаметр или форма наконечника компонента: Основным определяющим фактором является размер вывода детали. Выводы могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить размещение вывода с учетом максимального допуска.
  • Толщина покрытия: В случае сквозных отверстий с гальваническим покрытием (PTH) производитель наносит слой меди (а также, как правило, поверхностную отделку) на внутренние стенки просверленного отверстия. Это покрытие уменьшает эффективный диаметр отверстия. Поэтому размер сверла должен быть больше, чем конечный размер готового отверстия, требуемый для данного компонента.
  • Производственные допуски: Производители печатных плат устанавливают определённые допуски как для процесса сверления, так и для процесса гальванического покрытия. Эти допуски необходимо учитывать в ваших расчётах, чтобы гарантировать, что компонент всегда будет подходить, даже в самом неблагоприятном случае.
  • Процесс пайки: Автоматизированные процессы пайки, такие как пайка волной припоя, требуют достаточного капиллярного эффекта, чтобы расплавленный припой мог подняться вверх через отверстие и сформировать прочное соединение. Слишком узкое отверстие может ограничить этот поток, в то время как слишком широкое отверстие может привести к тому, что припой стечет до того, как затвердеет.

Как рассчитать правильный размер отверстия в печатной плате

Для расчета правильного размера отверстия в печатной плате необходимо применять системный подход, чтобы обеспечить оптимальное прилегание и паяемость. Для определения правильных размеров следуйте приведенным ниже инструкциям.

Шаг 1: Определите максимальный размер шага

Ознакомьтесь с техническим паспортом компонента, чтобы узнать максимально допустимый диаметр вывода (или диагональ для квадратных/прямоугольных выводов). Всегда используйте максимальное значение допуска, указанное производителем. Если вывод имеет прямоугольную форму (ширина W, толщина T), максимальная диагональ рассчитывается по формуле √(W² + T²).

Шаг 2: Установите минимальный зазор

Добавьте к максимальному размеру вывода зазор, чтобы обеспечить лёгкую установку и правильное растекание припоя. Стандартное эмпирическое правило заключается в том, чтобы добавить 0,25 мм (10 мил) для уровня A (общая технологичность конструкции), 0,20 мм (8 мил) для уровня B (умеренная технологичность конструкции) и 0,15 мм (6 мил) для уровня C (высокая технологичность конструкции). Сумма этих значений даст вам требуемый размер готового отверстия (FHS).

Шаг 3: Учет толщины покрытия (для определения размера сверла)

Если вам необходимо указать производителю размер чернового отверстия, добавьте толщину покрытия к рассчитанному размеру готового отверстия. Стандартное покрытие, как правило, уменьшает диаметр отверстия примерно на 0,10–0,15 мм (4–6 мил). Следовательно, размер сверла = размер готового отверстия + припуск на гальваническое покрытие. (Примечание: во многих современных инструментах EDA требуется указать только размер готового отверстия, а производственное предприятие самостоятельно рассчитывает необходимый припуск на сверление).

Шаг 4: Проверка соответствия требованиям к кольцевому уплотнению

Убедитесь, что медная подложка окружающее отверстие (кольцевое пространство), должно быть достаточно большим. Минимальный размер кольцевого пространства, как правило, указывается производителем (например, 0,15 мм или 6 мил). Диаметр контактной площадки должен составлять не менее: конечный размер отверстия + (2 × минимальный размер кольцевого пространства) + производственный допуск.

Значение кольцевого кольца

Сайт кольцевое кольцо — это площадь медной площадки, окружающей просверленное и покрытое гальваническим слоем отверстие. Надежное кольцевое уплотнение имеет решающее значение для обеспечения прочности конструкции площадки и надежного соединения между выводом компонента и печатные дорожки. Если сверло слегка смещается во время производства (погрешность позиционирования сверла), слишком маленькое кольцевое пространство может привести к выходу отверстия за пределы контакта. Это может вызвать разрывы цепи или ненадежные соединения. Всегда уточняйте у производителя печатных плат допустимые параметры, чтобы определить минимальный допустимый размер кольцевого пространства и соответствующим образом спроектировать контакты.

Часто задаваемые вопросы

Что произойдет, если размер отверстия в печатной плате окажется слишком маленьким?

Если размер отверстия в печатной плате слишком мал, вставить выводы компонента будет сложно или вовсе невозможно. Принудительная установка компонентов в узкие отверстия может привести к повреждению компонента, сдиранию гальванического покрытия с внутренней поверхности отверстия или деформации печатной платы.

Что произойдет, если размер отверстия в печатной плате окажется слишком большим?

Если размер отверстия в печатной плате слишком велик, деталь может не расположиться ровно при сборке. Кроме того, из-за большого зазора припой с трудом заполняет пространство между выводом и контактной площадкой за счет капиллярного действия, что приводит к образованию слабых или пустотных паяных соединений и снижению механической прочности.

В чём заключается разница между NPTH и PTH?

Технология PTH (Plated Through-Hole) предполагает нанесение медного покрытия на стенки отверстия, что обеспечивает электрические соединения между различные слои печатной платы. NPTH (сквозное отверстие без гальванического покрытия) не имеет медного покрытия и обычно используется для механических монтажных отверстий или центровочных штифтов.

Заключение

Овладение искусством выбора правильного размера отверстий в печатной плате является одним из основных навыков любого разработчика аппаратного обеспечения. Тщательно изучая технические характеристики компонентов, понимая производственные допуски и следуя лучшим отраслевым практикам в отношении зазоров и кольцевых промежутков, вы сможете обеспечить беспроблемную сборку компонентов со сквозными отверстиями и их надёжную работу в течение всего срока службы изделия. Уделив время точному расчёту этих размеров на этапе проектирования, вы сэкономите огромное количество времени, средств и нервов на этапах производства и тестирования.

Предыдущая статья

Правила расстояний на печатных платах высокого напряжения, которые должен соблюдать каждый разработчик

Следующая статья

Как спроектировать идеальное кольцевое уплотнение печатной платы для предотвращения разрывов